C - Chemistry – Metallurgy – 01 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
G
C01G 49/06 (2006.01) C01B 7/07 (2006.01) C23G 1/36 (2006.01)
Patent
CA 2728504
A method of processing waste iron chloride solution comprising ferrous chloride, ferric chloride or possible mixtures thereof, and optionally free hydrochloric acid is disclosed, said method comprising the following steps: a concentration step, wherein said waste iron chloride solution is concentrated to a concentrated liquid having an iron chloride concentration of at least 30% by weight, preferably at least 40% by weight; optionally an oxidation step, wherein ferrous chloride contained in the concentrated liquid obtained from said concentration step is oxidized to ferric chloride to obtain a liquid containing ferric chloride; an hydrolysis step, wherein the liquid containing ferric chloride optionally obtained from said oxidation step is hydrolyzed at a temperature of 155 - 350 °C while maintaining the ferric chloride concentration at a level of at least 65% by weight, to generate steam containing hydrogen chloride and liquid containing ferric oxide; a separation step, wherein ferric oxide is separated from said liquid containing ferric oxide obtained in said hydrolysis step and a recovery step, wherein steam containing hydrogen chloride ob-tained in said hydrolysis step is condensed to recover hydrochloric acid at a concentration of at least 10% by weight, preferably at least 15% by weight, wherein the condensation energy of the hydrogen chloride containing steam obtained in the recovery step is directly or indirectly used as a heating source for the said concentration step which concentration step is performed under reduced pressure.
L'invention porte sur un procédé de traitement d'une solution de chlorure de fer résiduelle renfermant du chlorure ferreux, du chlorure ferrique ou d'éventuels mélanges de ces derniers et, facultativement, de l'acide hydrochlorique libre. Ledit procédé comprend les étapes suivantes : une étape de concentration, lors de laquelle on concentre la solution de chlorure de fer résiduelle en un liquide concentré possédant une concentration en chlorure de fer d'au moins 30% en poids, de préférence d'au moins 40% en poids; facultativement, une étape d'oxydation, lors de laquelle on oxyde le chlorure ferreux contenu dans le liquide concentré obtenu à l'étape de concentration en chlorure ferrique afin d'obtenir un liquide contenant du chlorure ferrique; une étape d'hydrolyse, lors de laquelle on hydrolyse le liquide contenant le chlorure ferrique facultativement obtenu à l'étape d'oxydation à une température de 155 à 350°C tout en maintenant la concentration en chlorure ferrique à un niveau d'au moins 65% en poids, afin de produire une vapeur contenant du chlorure d'hydrogène et un liquide contenant de l'oxyde ferrique; une étape de séparation, lors de laquelle on sépare l'oxyde ferrique du liquide contenant l'oxyde ferrique obtenu à l'étape d'hydrolyse; et une étape de récupération, lors de laquelle on condense la vapeur contenant du chlorure d'hydrogène obtenue à l'étape d'hydrolyse afin de récupérer de l'acide hydrochlorique à une concentration d'au moins 10% en poids, de préférence d'au moins 15% en poids, l'énergie de condensation de la vapeur contenant du chlorure d'hydrogène obtenue à l'étape de récupération étant directement ou indirectement utilisée comme source de chauffage à l'étape de concentration, laquelle étape de concentration est conduite sous pression réduite.
Takahashi Nobuyoshi
Taki Osama
Vogl Dieter
Weissenbaeck Herbert
Ridout & Maybee Llp
Sms Siemag Aktiengesellschaft
LandOfFree
Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric... does not yet have a rating. At this time, there are no reviews or comments for this patent.
If you have personal experience with Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric..., we encourage you to share that experience with our LandOfFree.com community. Your opinion is very important and Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric... will most certainly appreciate the feedback.
Profile ID: LFCA-PAI-O-1937535