C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 1/02 (2006.01) B22F 3/16 (2006.01) C21D 6/00 (2006.01) C21D 7/13 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01) C22C 38/06 (2006.01) C22C 38/12 (2006.01) C22C 38/14 (2006.01) C22F 1/18 (2006.01)
Patent
CA 2426585
An innovative combination of powder metallurgy and hot working steps have allowed for optimization of the processing route for extruded powder metallurgical iron aluminide that is produced from both water atomization and gas atomized powders. Utilizing strain and strain rates sufficient to achieve dynamic recrystallization or superplastic deformation of the intermetallic alloy under hot working conditions, manufacturing methods have been developed which take advantage of the inherent properties of these two regimes to optimize the processing of iron aluminide alloys.
L'invention concerne un nouvelle combinaison d'étapes de métallurgie des poudres et de travail à chaud permettant d'optimiser le chemin de traitement pour l'aluminure de fer métallurgique extrudé en poudre, produit à partir de poudres atomisées à la fois à l'eau et au gaz. Des cartes de traitement ont été développées dans l'intervalle de température 750 ·C - 1150 ·C et pour des vitesses de dilatation de 0, 001 à 100 s?-1¿. Les cartes de traitement pour le matériau atomisé au gaz révèlent qu'une recristallisation dynamique se produit dans de larges intervalles de température et de vitesse de dilatation, et qu'elle est optimale à 1075 ·C et pour 0,1 s?-1¿. La variation de la taille du grain dans ce domaine correspond au paramètre de Zener-Hollomon. Contrairement au matériau atomisé au gaz, les caractéristiques des cartes de traitement pour le matériau atomisé à l'eau varient en fonction de la dilatation. Le matériau présente une recristallisation dynamique dans les phases initiales de la déformation, pour produire une structure stable à grains fins. Au cours des déformations ultérieures, à des températures supérieures à 1000 ·C, cette microstructure est responsable de la déformation superplastique survenant à des vitesses de dilatation inférieures à 0,1 s?-1¿ et de la recristallisation dynamique survenant à des vitesses de dilatation supérieures à 10 s?-1¿. Le matériau atomisé au gaz est sujet aux instabilités d'écoulement, telles que la localisation de l'écoulement pour des vitesses de dilatation supérieures à 10 s?-1¿, tandis que le matériau atomisé à l'eau présente un écoulement stable pour des dilatations et des vitesses de dilatation supérieures. L'utilisation de dilatations et de vitesses de dilatations suffisantes pour permettre la recristallisation dynamique ou la déformation superplastique de l'alliage intermétallique dans des conditions de travail à chaud, a permis de développer des procédés de fabrication qui profitent des propriétés intrinsèques des ces deux régimes afin d'optimiser le traitement d'alliages à base d'aluminure de fer.
Deevi Seetharama C.
Prasad Y. V. R. K.
Sastry D. H.
Chrysalis Technologies Incorporated
Philip Morris Usa Inc.
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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