C - Chemistry – Metallurgy – 01 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
G
C01G 23/053 (2006.01) C01G 23/00 (2006.01) C09C 1/36 (2006.01)
Patent
CA 2377261
A hydrometallurgical process is provided for producing pigment grade TiO2 from titaniferous mineral ores, and in particular from ilmenite ore. The ore is leached with a hydrochloric acid, preferably a recycled solution at high hydrochloric acid concentration, to form a leachate containing titanium and iron chloride and a residue. The leachate may be filtered to separate the leachate from the residue. The leachate is cooled to a temperature sufficient to form crystals of FeCl2, which are separated from the leachate. The leachate may be subjected to a reduction step to reduce Fe+3 to Fe+2, before crystallizing. The leachate is subjected to a first solvent extraction to form a pregnant strip solution containing titanium and ferric ions and a raffinate containing ferrous ions. This strip solution is subjected to a second solvent extraction to form a second strip solution containing ferric ions and a raffinate containing titanium ions. The first strip solution may be subjected to an oxidization step before the second solvent extraction. The second raffinate containing titanium ions is hydrolyzed. The hydrolysis can be by water addition or spray hydrolysis. Iron chloride is converted to iron oxide and hydrochloric acid. All product streams containing chlorides are recycled, producing gaseous hydrochloric acid that is used for regenerating the leaching solution.
L'invention concerne un procédé hydrométallurgique permettant de produire un TiO2 de grade pigmentaire à partir de minerais titanifères et particulier à partir de minerai d'ilménite. On soumet le minerai à une lixiviation à l'acide chlorhydrique, en utilisant de préférence une solution recyclée à forte concentration d'acide chlorhydrique, afin de former un produit de lixiviation contenant du titane, un chlorure de fer et un résidu. On peut filtrer ce produit de lixiviation afin de séparer le produit de lixiviation du résidu. On refroidit le produit de lixiviation à une température permettant la formation de cristaux de FeCl2, qu'on sépare du produit de lixiviation. On peut soumettre le produit de lixiviation à une étape de réduction afin de réduire le Fe<+3> en Fe<+2>, avant la cristallisation. On soumet le produit de lixiviation à une première extraction du solvant afin de former une solution entraînée concentrée contenant des ions titane et ferriques et un raffinat contenant des ions ferreux. Cette solution est ensuite soumise à une seconde opération d'extraction du solvant afin de former une seconde solution entraînée contenant des ions ferriques et un raffinat contenant des ions de titane. La première solution entraînée peut être soumise à une étape d'oxydation avant la seconde extraction de solvant. Le second raffinat contenant des ions de titane est hydrolysé. Cette hydrolyse peut être réalisée par addition d'eau ou par atomisation. Le chlorure de fer est converti en oxyde de fer et acide chlorhydrique. Tous les flux de produits contenant des chlorures sont recyclés pour la production d'acide chlorhydrique gazeux utilisé pour régénérer la solution de lixiviation.
Burkholder James R.
Duyvesteyn Willem P. C.
Huls Bernardus Josephus Paulus Maria
Sabacky Bruce James
Spitler Timothy Malcome
Altair Nanomaterials Inc.
Smart & Biggar
LandOfFree
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