B - Operations – Transporting – 21 – D
Patent
B - Operations, Transporting
21
D
B21D 51/26 (2006.01) B21D 22/30 (2006.01)
Patent
CA 2348438
A bottle-shaped can manufacturing method for forming a shoulder portion having a slope and a diametrically small cylindrical neck portion integrally by further working a bottom side of a bottomed cylindrical can which is formed thinner at its trunk wall than at its bottom wall by drawing a metallic sheet having a thickness of 0.1 to 0.4 mm and by executing at least one thinning working of a bending/extending working and an ironing working. This method comprises: a step of preforming a bottom corner portion of the can into a curved shoulder face having an arcuate longitudinal section; a first diametrically small cylindrical portion forming step of drawing the bottom of the can into a diametrically smaller bottomed cylindrical shape than the trunk portion, with the curved shoulder face of the bottom corner portion being unwrinkled; a second diametrically small cylindrical portion forming step of drawing the bottomed cylindrical portion drawn from the can bottom into a diametrically smaller bottomed cylindrical shape, with the bottom corner portion being unwrinkled by the surface of a tool; and a shoulder portion reforming step of pushing and extending the shoulder portion, which is formed by the first diametrically small cylindrical portion forming step and the second diametrically small cylindrical portion forming step into a smooth slope leading to the curved shoulder face on the trunk side, after the diameter of the bottomed cylindrical portion formed by executing the drawing working of the second diametrically small cylindrical portion forming step once or two or more times becomes substantially equal to a diameter of the neck portion. The invention further provides a forming tool for effecting the bottle-shaped can manufacturing method.
L'invention concerne un procédé de production d'une boîte en métal de type bouteille. Ce procédé utilise une boite métallique cylindrique pourvue d'un fond. La paroi du cylindre de cette boîte est plus mince que la paroi du fond, et elle est formée par étirage d'une feuille métallique mince. Cette feuille étirée est soumise à une opération d'amincissement des parois consistant en au moins une opération de cintrage/allongement et chaudronnage. Cette boîte présente une partie d'épaulement qui présente une surface inclinée et une partie de goulot/ouverture formée dans la partie cylindrique de faible diamètre en travaillant sur le côté de fond de la boîte. Ce procédé comprend une étape consistant à préformer la partie d'angle du fond de la boîte pour lui donner la forme d'une surface d'épaulement incurvée dans une section transversale longitudinale. Ce procédé comprend ensuite une étape consistant à former une premier partie cylindrique de faible diamètre en étirant le fond de la boîte pour lui donner une forme cylindrique avec un fond dont le diamètre est inférieur à celui du cylindre, la surface d'épaulement incurvée étant alors ébauchée. Ce procédé consiste ensuite à former une deuxième partie cylindrique de faible diamètre en étirant la partie cylindrique pourvue d'un fond à partir du fond de la boîte pour lui donner une forme cylindrique, avec un fond, de faible diamètre, la partie d'angle du fond étant ébauchée. Enfin, le procédé consiste à former de nouveau la partie d'épaulement par extrusion/allongement de la partie d'épaulement formée par les étapes de formage d'une première et d'une deuxième parties cylindriques de faible diamètre pour obtenir une surface inclinée lisse, qui s'étend à partir de la surface incurvée formant épaulement sur le côté du cylindre lorsque le diamètre de la partie cylindrique de faible diamètre, obtenue à partir d'au moins une étape de formation de la partie cylindrique de faible diamètre, ait été réduit pour être approximativement égal à celui de la partie de goulot/ouverture.
Enoki Yasushi
Moriya Satoru
Ogawa Yukio
Borden Ladner Gervais Llp
Daiwa Can Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1608815