C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/10 (2006.01) C21D 8/02 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01)
Patent
CA 2192833
A steel pipe having excellent corrosion resistance in an environment containing wet carbon dioxide and a small amount of hydrogen sulfide and having also excellent weldability is produced at a low production cost and with high productivity. The production method comprises heating to a temperature of 1,050 to 1,300°C a slab containing, in terms of wt%, 0.01 to less than 1.2% of Si, 0.02 to 3.0% of Mn, 7.5 to 14.0% of Cr and 0.005 to 0.5% of Ak, reduced C, N, P and S contents, at least one of Cu, Ni, Co, Mo and W, a balance of Fe and unavoidable impurities, and having an MC value of at least 0, finishing hot rolling within an austenite monophase temperature range, coiling the steel sheet as a hot coil having a sheet thickness of 3.0 to 25.4 mm, cooling the coil at a cooling rate of at least 0.01°C/sec to at least 500°C to convert the steel sheet to a steel substantially consisting of martensite, reheating the steel to a temperature of 550°C to not more than an A cl transformation point, holding it for at least 15 minutes, cooling the steel web to a normal temperature, cutting it into a predetermined width, and welding both ends of the steel by electric resistance welding while the steel coil is continuously shaped into a cylindrical shape.
La présente invention concerne un procédé de production peu coûteux et à rendement accru d'un tube d'acier présentant d'une part une excellente résistance à la corrosion, même dans une atmosphère contenant du CO2 humide et des traces d'acide sulfhydrique, et d'autre part une bonne aptitude au soudage. Le procédé consiste à chauffer entre 1050 et 1300 DEG C une billette caractérisée par les teneurs pondérales suivantes: 0,01 à moins de 1,2 % de Si, 0,02 à 3 % de Mn, 7,5 à 14 % de Cr, 0,5 à 0,005 % d'Al, une teneur réduite en chacun des éléments appartenant au groupe constitué par C, N, P et S, et l'un au moins des éléments appartenant au groupe constitué par Cu, Ni, Co, Mo et W, le reste étant constitué de Fe et des inévitables impuretés, selon une teneur moléculaire de 0 au moins. Le procédé consiste ensuite à effectuer un finissage par laminage à chaud de la billette dans la plage de températures austénitiques monophase, à enrouler en feuillard chaud l'acier laminé à une épaisseur comprise entre 3 et 25,4 mm, à refroidir le feuillard à au moins 500 DEG C à une vitesse de refroidissement d'au moins 0,01 DEG C/s pour obtenir un acier essentiellement martensitique, à réchauffer l'acier à une température se situant dans une plage comprise entre 550 DEG C et le point de transformation Ac1, à le maintenir cette température pendant au moins 15 mn, à le refroidir jusqu'à une température normale, à le couper selon la largeur voulue et à le former en continu en cylindre tubulaire par soudage électrique par résistance sur les deux bords du feuillard afin d'obtenir un tuyau.
Miyasaka Akihiro
Obata Masaaki
Suzuki Yasushi
Goudreau Gage Dubuc
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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