Production of vinylidene olefins

C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C

Patent

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C07C 11/02 (2006.01) C07C 2/30 (2006.01)

Patent

CA 2203498

Vinylidene olefin can be formed in good yield and high selectivity in much shorter reaction periods than found critical heretofore. The process involves dimerizing vinyl olefin with at least one trialkylaluminum compound as the sole catalyst component charged to the reaction vessel. These materials are charged to the reactor so that it contains in the range of 0.001 to 0.5 mol of trialkylaluminum per mol of the initial vinyl olefin. The reaction is performed at a temperature in the range of 100° to 200°C for a period of time sufficient to convert 10 to 99% by weight of the initial vinyl olefin to a different product and form a product mixture with at least 80 wt % vinylidene dimer selectivity. In conducting the process the liquid mixture in the reactor is maintained in direct contact with passivated ferrous metal such as low nickel ferrous metal or steel alloy interior surfaces during at least 90 percent of the total period of time during which the reactor contents are at a temperature above about 50°C.

Une oléfine vinylidénique peut être obtenue avec un bon rendement et une haute sélectivité au cours de périodes de réaction beaucoup plus courtes, comparativement aux valeurs critiques observées jusqu'ici. La méthode consiste à dimériser une oléfine vinylique avec au moins un composé de trialkylaluminium comme seul constituant catalytique introduit dans la cuve de réaction. Ces matières sont introduites dans le réacteur, de telle façon qu'il renferme de 0,001 à 0,5 mole de trialkylaluminium par mole d'oléfine vinylique initiale. La réaction est effectuée à une température de 100 à 200 degrés C pendant une période de temps suffisante pour convertir 10 à 99 % en poids de l'oléfine vinylique initiale en un produit différent et former un mélange contenant au moins 80 % en poids de dimère vinylidénique. Lors du processus, le mélange liquide dans le réacteur est maintenu en contact direct avec du métal ferreux passivé, comme du métal ferreux à faible teneur en nickel ou une surface interne en alliage d'acier, pendant au moins 90 pour cent de la période totale pendant laquelle le contenu du réacteur se trouve à une température supérieure à environ 50 degrés C.

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