B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/52 (2006.01) B29B 15/12 (2006.01)
Patent
CA 2215961
A pultrusion apparatus (10) and process for the impregnation of multiple fiber tows (12) with a thermoplastic resin (15) wherein an impregnation vessel (14) having an entrance (20) and an exit end (23) is provided with a fiber control insert (21) formed of spaced cylindrical rings (42-45) suspended therein with a resin flow control device (22) being suspended horizontally within the rings. A combined resin meter and profile die (30) is attached to the impregnation vessel exit end (23) with a cooling die (32) connected thereto. A pulling mechanism (34) pulls the fiber tows (12) through melted resin (15) contained within the impregnation vessel (14) and into a stepped decreasing diameter passageway (73-76) in the resin meter and profile die (30) to remove excess resin and shape the impregnated fiber into a useful structure before it is cooled below the melting point of the resin (15) by the cooling die (32). In one embodiment, a cut-off station (36) is provided adjacent the pulling mechanism (34) to cut the cooled impregnated fiber structure (33) into desired lengths. In another embodiment, the pulling mechanism (34) includes a winding spool with separate compartments therein to accommodate up to five separate impregnated fiber structures received from a five passageway resin metering and profile die.
On décrit un dispositif (10) ainsi qu'un procédé de pultrusion servant à imprégner des câbles (12) à filaments multiples à l'aide d'une résine (15) thermoplastique, dispositif dans lequel une cuve (14) d'imprégnation présentant une entrée (20) ainsi qu'une sortie (23) est pourvue d'un élément (21) inséré de régulation de filaments, lequel est constitué d'anneaux (42-45) cylindriques espacés suspendus dans la cuve, un dispositif (22) de régulation de l'écoulement de la résine étant suspendu horizontalement à l'intérieur des anneaux. Sur l'extrémité (23) de sortie de la cuve d'imprégnation, on a fixé un moule (30) combiné destiné à doser et à profiler la résine, et on a raccordé à ce moule une filière (32) de refroidissement. Un mécanisme (34) étire les câbles (12) de filaments à travers la résine (15) en fusion contenue dans la cuve (14) d'imprégnation et le long d'un passage (73-76) du moule (30) présentant un diamètre décroissant progressivement, afin d'enlever l'excès de résine et de profiler le filament imprégné en une structure utile avant que celui-ci ne soit refroidi, par la filière (32) de refroidissement, en dessous du point de fusion de la résine (15). Dans un mode de réalisation, un poste (36) de découpage est monté au voisinage du mécanisme (34) d'étirage, afin de couper la structure (33) de filaments aux longueurs souhaitées. Dans un autre mode de réalisation, le mécanisme (34) d'étirage comprend une bobine d'enroulement présentant des compartiments séparés afin de loger jusqu'à cinq structures séparées de filaments imprégnés provenant d'un moule à cinq passages destiné à doser et à profiler la résine.
Na
Wilson Maywood L.
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