B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/52 (2006.01) B29D 99/00 (2010.01) B29C 70/16 (2006.01) B29C 70/22 (2006.01) B29C 70/54 (2006.01) B29C 70/86 (2006.01)
Patent
CA 2680359
The invention relates to a pultrusion process (known as an "ADP process") in which a continuous reinforcement profile (11) is formed by canting of at least one prepreg strip (6-9) composed of a fiber-reinforced plastics material. The first shaping of the profile (11) takes place in a preform device (10), which is downstream of a pressure-molding device (12) for final shaping and prehardening. The movement of the profile (11) preferably takes place synchronously with respect to the operating cycle of the pressure-molding device (12) by means of a traction device (14). By using a cutting device (15), it is possible to cut the profile (11) to length and/or to subject edges to subseguent mechanical operations to ensure that correct dimensions are maintained. According to the invention, a continuous {pultrusion) gusset (29) is concomitantly inserted between the prepreg strips (6-9), in a radius region (27) of the profile (11), for example in the region in which the prepreg strips (6 to 9) adjoin one another during the formation of a profile (11) with a vertical web (19) with bilaterally adjacent flanges (17 and 18) (H-shaped cross-sectional geometry), thus filling, in a defined manner, cavities (28) in this region. By virtue of the continuous gusset (29), geometry deviations and/or thickness variations (variations in fiber volume content) in the radius regions (27) are eliminated and the amount of scrap is reduced.
L'invention concerne un procédé de d'extrusion par étirage, ou pultrusion (dit "procédé ADP") dans lequel un profil de renforcement continu (11) se forme par biseautage d'au moins une bande préimprégnée (6-9) composée d'un matériau en plastique renforcé de fibres. La première forme du profil (11) est obtenue par un dispositif de préformage (10), en aval d'un dispositif de moulage sous pression (12), pour la forme finale et le prédurcissement. Le déplacement du profil (11) se produit de préférence de manière synchrone par rapport au cycle d'exploitation du dispositif de moulage sous pression (12) au moyen d'un dispositif de traction (14). A l'aide d'un dispositif de coupe (15), on peut découper le profil (11) selon la longueur et/ou soumettre les bords à d'autres opérations mécaniques pour garantir le maintien des dimensions correctes. Selon l'invention, un gousset (29) (extrusion par étirage) est introduit de manière concomitante entre les bandes préimprégnées (6-9) dans une zone de rayon de congé (27) du profil (11), par exemple la zone où ces bandes préimprégnées (6 à 9) se jouxtent durant la formation d'un profil (11) avec une âme verticale (19) à rebords adjacents (17 et 18) de manière bilatérale (géométrie transversale en H), remplissant ainsi, d'une manière définie, les cavités (28) dans ladite zone. Du fait du gousset continu (29), les écarts géométriques et/ou les variations d'épaisseur (variations de la teneur en fibres) dans les zones de rayon de congé (27) sont éliminés et la quantité de déchets est réduite.
Airbus Operations Gmbh
Oyen Wiggs Green & Mutala Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1768104