Quality control method and manufacturing method for pipe

G - Physics – 01 – N

Patent

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G01N 29/04 (2006.01) G01N 29/44 (2006.01)

Patent

CA 2679297

Defect judgment of a penetrator can be made precisely. Ultrasonic flaw detection of a welded portion (2) of a tubular body (1) is performed at least in the axial direction of the tube, and the quality of the tubular body is evaluated using the measurement values in units of predetermined area in the thickness direction and the axial direction of tube. Length of one side of the predetermined area is set longer than the ultrasonic beam size but shorter than the tube thickness and, while shifting the predetermined area in the axial direction or the thickness direction of the tube, the quality of the tubular body can be evaluated using the average measurement value in the predetermined area. Length of one side of the predetermined area may be set longer than the width of ultrasonic beam but shorter than the tube thickness.

Dans la présente invention, on peut effectuer efficacement l'estimation des défauts d'un pénétrateur. La détection des défauts par ultrasons d'une partie soudée (2) d'un corps tubulaire (1) est réalisée au moins dans la direction axiale du tube et la qualité du corps tubulaire est évaluée au moyen des valeurs de mesure dans des unités de surface prédéterminées dans le sens de l'épaisseur et de la direction axiale du tube. La longueur d'un côté de la surface prédéterminée est établie plus longue que la dimension du faisceau d'ultrasons mais plus courte que l'épaisseur du tube et, tout en déplaçant la surface prédéterminée dans la direction axiale ou le sens de l'épaisseur du tube, on peut évaluer la qualité du corps tubulaire au moyen de la valeur de mesure moyenne dans la surface prédéterminée. La longueur d'un côté de la surface prédéterminée peut être établie plus longue que la largeur du faisceau d'ultrasons mais plus courte que l'épaisseur du tube.

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