F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 28 – F
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
28
F
F28F 1/10 (2006.01) B21D 13/04 (2006.01) B21D 51/16 (2006.01) B21D 53/04 (2006.01) B30B 3/04 (2006.01) F28D 1/03 (2006.01) F28F 1/02 (2006.01) F28F 3/04 (2006.01)
Patent
CA 2168746
A radiator tube (10) which has pairs of opposed turbulator dimples (20) formed in its principal heat transfer surfaces (12, 14), which dimples extend inwardly and meet in the tube interior to define a plurality of pillars. First and second generally continuous curved surfaces (16, 18) interconnect and are integrally formed with the principal heat transfer surfaces (12, 14). In a method of forming a radiator tube (10) having a flattened oval shape, turbulator dimples (20) are formed in agenerally planar metal strip (30) in a pattern which is symmetric about a longitudinal line (36). The strip (30) is roll formed into tubing (50) having a circular cross-section with its opposed side edges (32) abutting and in alignment. The side edges (32) are simultaneously compressed and welded together by heating at the melting point of the parent metal using a high frequency induction current, to form a solderless joint (52) between them. Finally, the tubing (50) is transformed by reduction and breakdown rolls to a flattened oval cross-section. Apparatus for forming the tubing includes first and second modular cylindrical rolls (120, 122) mounted respectively on first and second parallel shafts (110, 112). The first roll (120) includes disks (152) with male punches (140) thereon, while the second roll (122) includes disks (152) with female dies or sections (142) formed therein in alignment with the male punches (140). The male punches (140) and female sections (142) are maintained in alignment by phasing gears (150) on the shafts (110, 112).
Un tube de radiateur possédant une forme ovale aplatie comporte des paires de bosses d'agitation opposées et situées dans ses surfaces principales de transfert thermique, lesdites bosses s'étendant vers l'intérieur et se rejoignant à l'intérieur du tube, de façon à définir une pluralité de piliers. Les première et deuxième surfaces incurvées et généralement continues sont reliées réciproquement et constituent un même ensemble avec les surfaces principales de transfert thermique. D'après un procédé de fabrication d'un tube de radiateur possédant une forme ovale aplatie, on réalise les bosses d'agitation dans une bande métallique généralement plane selon une configuration symétrique autour d'une ligne longitudinale. La bande est profilée en tube à section transversale circulaire, dont les bords latéraux sont en alignement et en butée l'un par rapport à l'autre. On comprime simultanément les bords latéraux et on les soude par réchauffement au niveau du point de fusion du métal de base au moyen d'un courant à induction à haute fréquence, de façon à constituer un joint sans soudure entre lesdits bords. Enfin, on transforme le tube par l'intermédiaire de rouleaux de réduction et d'écrasement, de façon à obtenir une section transversale ovale aplatie. Le dispositif servant à fabriquer le tube comprend un premier et un deuxième rouleau cylindrique modulaire montés respectivement sur un premier et un deuxième arbre parallèle. Le premier rouleau comprend des disques sur lesquels se trouvent des poinçons, tandis que le deuxième rouleau comprend des disques sur lesquels se trouvent des matrices ou des sections femelles s'alignant sur les poinçons. Les poinçons et les matrices sont maintenus en alignement par des engrenages synchronisés sur les arbres.
Clark Francis SR.
Lamberth John D.
Tomlin David L.
Watson Peter M.
Clark Francis SR.
Insilco Corporation Thermal Components Division
Lamberth John D.
Ridout & Maybee Llp
Watson Peter M.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1911999