Ratchet operated continuous chain conveyor and storage and...

B - Operations – Transporting – 65 – G

Patent

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B65G 17/00 (2006.01) B65G 15/22 (2006.01) B65G 23/42 (2006.01) B65G 47/26 (2006.01)

Patent

CA 2093761

A ratchet driven continuous chain accumulator conveyor and a accumulating and retrieval system utilizing such conveyor is shown. The accumulator conveyor includes a frame having a pair of continuous chains. The chains are mounted on sprockets on either end of the accumulating conveyors and run in upper and lower chain channels. A hydraulic drive cylinder is supported by the frame of each accumulating conveyor and includes gravity dogs on an operable piston end thereof. The gravity dogs provide for imparting a ratcheting motion to each pair of chains through extension and retraction of the drive cylinder. Each accumulating conveyor includes a plurality of lift means along the length thereof for lifting cases from contact with the driving chains for relieving weight pressure thereon. The accumulating and retrieval includes a computer control and loading mechanisms for automatically loading the accumulator conveyors with product. Some of the accumulating conveyors include automatic discharge means at their discharge ends and the remainder of the accumulating conveyors do not have such automatic mechanisms and are unloaded manually. The conveyors having automatic discharge ends include a further cylinder for pushing individual stacks of product onto an out-feed conveyor running directly adjacent and perpendicular to the out-feed ends of theaccumulating conveyors. A second out-feed conveyor is spaced from the first out-feed conveyor and runs parallel thereto. The second out-feed conveyor is used for conveying individual cases that have been manually transferred from the manual accumulating conveyors thereto. In this manner, specialty orders of lower volume product can be specifically selected and placed on the second out-feed conveyor. The first out-feed conveyor transports the stacks of cases to an appropriate loading dock area having means for assembling the stacks of cases onto a dolly for facilitating loading onto a truck. The second out-feed conveyor first passes through a stacking machine for stacking the individual cases to a desired height. From the stacking machine, the stacked cases then are directed by conveyor means to a loading dock area for assembly onto a dolly.

Transporteur à accumulation à chaîne en continu actionné par rochets et système d'accumulation et de récupération utilisant ce transporteur. Le transporteur à accumulation comprend un châssis équipé d'une paire de chaîne en continu. Les chaînes sont montées sur des pignons, de chaque côté des transporteurs à accumulation, et se déplacent dans des goulottes supérieure et inférieure. Le châssis de chaque transporteur à accumulation supporte un piston hydraulique qui comprend des cliquets à gravité pour imprimer un mouvement à rochet à chaque paire de chaîne, par le biais de l'extension et de la rétraction du piston de commande. Chaque transporteur d'accumulation comprend une pluralité de moyens de levage sur sa longueur pour soulever des caisses en contact avec les chaînes de commande pour atténuer le poids sur ces dernières. Le système d'accumulation et de récupération comprend un mécanisme de commande et de chargement actionné par ordinateur pour charger automatiquement les produits sur les transporteurs d'accumulation. Certains des transporteurs d'accumulation comportent des moyens de déchargement automatique à l'extrémité des transporteurs tandis que d'autres transporteurs d'accumulation n'en ont pas, le déchargement se faisant alors manuellement. Les transporteurs équipés de moyens de déchargement automatique en extrémité comprennent un autre piston servant à pousser les empilages individuels de produits sur un convoyeur de sortie qui se déplace à proximité, perpendiculairement aux extrémités des transporteurs à accumulation. Un second convoyeur de sortie se trouve à une certaine distance du premier convoyeur de sortie et se trouve en parallèle avec celui-ci. Le second convoyeur de sortie est utilisé pour transporter des caisses individuelles qui ont été déplacées manuellement depuis les transporteurs d'accumulation. Ainsi, des commandes particulières de produits en moins grand volume peuvent être choisies précisément et placées sur le second convoyeur de sortie. Le premier convoyeur de sortie transporte des piles de caisses vers un quai de chargement approprié équipé de moyens pour assembler les piles de caisses sur un diable pour faciliter le chargement dans les camions. Le second convoyeur de sortie passe d'abord dans une machine d'empilage de caisses à une hauteur voulue. De la machine d'empilage, les caisses empilées sont ensuite acheminées par convoyeur vers un quai de chargement pour assemblage sur un diable.

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