C - Chemistry – Metallurgy – 01 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
B
C01B 31/02 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) C01B 9/08 (2006.01) C01D 3/02 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) C01F 11/22 (2006.01)
Patent
CA 2116468
A process for recycling spent potlining material from aluminum reduction cells contaminated with fluoride and aluminium values. The process comprises first reducing the average particle size of the spent potlining material to smaller than 28 Tyler mesh to form a powder. The powder is then treated with an aqueous sodium hydroxide solution containing about 10 to 60 g/L of sodium hydroxide at a temperature in the range of between 60 and 90°C to form a solution containing fluoride and sodium aluminate and a residual solid. The solution is removed from the residual solid and the content of NaOH is adjusted in the solution to the range of about 10 to 60 g/L of NaOH, if the content differs from this range, to produce a solution suitable for cyanide destruction. This solution is then heated to a temperature in the range of about 160 to 220°C at a pressure in the range of about 150 to 350 p.s.i. for a time of between about l/2 and 3 hours to destroy cyanide values in the solution. Water is evaporated from the resulting solution to cause fluoride compounds in the solution to crystallize. The fluoride crystals are then separated from the sodium aluminate-containing solution and may be recrystallized or reacted with calcium hydroxide to precipitate calcium fluoride from a solution of sodium hydroxide. The sodium hydroxide may then be used for the treatment of further potlining material.
Procédé pour recycler des matières usées du revêtement de cuves, provenant de cuves d'électrolyse pour la production d'aluminium, contaminées par des fluorures et de l'aluminium recyclables. Le procédé consiste d'abord à réduire la taille moyenne des particules de matière usée du revêtement de cuve à moins de 28 à l'échelle des tamis de Tyler, de façon à former une poudre. Celle-ci est ensuite traitée avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, renfermant environ 10 à 60 g/L d'hydroxyde de sodium à une température comprise entre 60 et 90 degrés C pour donner une solution contenant du fluorure et de l'aluminate de sodium, ainsi qu'un solide résiduel. La solution est séparée du solide résiduel et, si nécessaire, on ramène la concentration de NaOH de la solution dans une plage d'environ 10 à 60 g/L de NaOH, pour l'obtention d'une solution permettant de détruire le cyanure. Cette solution est ensuite chauffée à une température se situant dans une plage d'environ 160 à 220 degrés C à une pression d'environ 150 à 350 lb/po2 pendant une période d'environ l/2 à 3 heures pour détruire le cyanure dans la solution. L'eau est évaporée de la solution résultante, ce qui a comme effet de cristalliser les fluorures dans la solution. Les cristaux de fluorure sont ensuite séparés de la solution renfermant l'aluminate de sodium; on peut les faire recristalliser ou les faire réagir avec de l'hydroxyde de calcium pour précipiter le fluorure de calcium provenant d'une solution d'hydroxyde de sodium. L'hydroxyde de sodium peut ensuite être utilisé pour le traitement d'autres matières de revêtement de cuves.
Grolman Robert J.
Holywell George C.
Kimmerle Frank M.
Turcotte Gilles Rene
Alcan International Limited
Kirby Eades Gale Baker
LandOfFree
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