Refining process and apparatus

C - Chemistry – Metallurgy – 10 – L

Patent

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Details

C10L 1/18 (2006.01) C10G 35/04 (2006.01) C10L 1/02 (2006.01)

Patent

CA 2212463

A process of producing high octane alcohols includes the steps of preparing a mixture of substantially ethanol and butane or natural gasoline, the mixture having a certain temperature and a certain pressure, adjusting the certain pressure of the mixture to a magnitude within the range of 10 to 50 pounds per square inch, adjusting the temperature of the mixture to a magnitude within the range of 100 to 350 degrees Fahrenheit, adjusting the pressure of the mixture to a pressure within the range of 500 to 1000 pounds per square inch, catalyzing the mixture with a platinum catalyst, lowering the temperature of the mixture to a magnitude within a range of 90 to 190 degrees Fahrenheit, and separating out liquid product and gas from the mixture. An apparatus for producing high octane alcohols includes a starting tank (12) for retaining a mixture of substantially ethanol and butane or natural gasoline, a heat exchanger (20) for raising the temperature of the mixture, a first high pressure conduit (16) extending from the starting tank to the heat exchanger, a catalyzing chamber (30), second and third high pressure conduits (24 and 32) extending from the heat exchanger to the catalyzing chamber, a nozzle (26) interconnecting the second and third high pressure conduits, high pressure pumps (22) for extracting the heated mixture from the heat exchanger and delivering the mixture to the catalyzing chamber through the second and third high pressure conduits, and a separator (70) for precipitating liquid product out of the mixture.

Le procédé de production d'alcools à haut indice d'octane consiste à préparer un mélange constitué sensiblement d'éthanol et de butane, ou de gazoline, le mélange ayant une température et une pression déterminées, à moduler la pression du mélange pour la porter à une valeur comprise entre 10 et 50 psi (livres par pouce carré), à moduler la température du mélange pour la porter à une valeur comprise entre 100 et 350 degrés Fahrenheit, puis à porter la pression du mélange à une valeur comprise entre 500 et 1000 psi, à catalyser le mélange au moyen d'un catalyseur à platine, à faire baisser la température du mélange pour obtenir un niveau compris entre 90 et 190 degrés Fahrenheit, et à séparer le produit liquide et le gaz. Le dispositif permettant d'obtenir des alcools à haut indice d'octane comporte notamment une cuve de démarrage (12) destinée à contenir un mélange constitué sensiblement d'éthanol et de butane ou de gazoline, un échangeur de chaleur (20) pour élever la température du mélange, une première canalisation à haute pression (16) reliant la cuve de démarrage à l'échangeur de chaleur, une chambre de catalyse, une deuxième et une troisième canalisation à haute pression (24 et 32) reliant l'echangeur de chaleur à la chambre de catalyse, un raccord (26) reliant entre elles les deuxième et troisième canalisations à haute pression, des pompes à haute pression (22) pour extraire le mélange chauffé de l'échangeur de chaleur et amener le mélange à la chambre de catalyse au moyen de la deuxième et de la troisième canalisation à haute pression, et un séparateur (70) pour précipiter le produit liquide contenu dans le mélange.

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