Refractrory metal and alloy refining by laser forming and...

C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C

Patent

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Details

C23C 26/00 (2006.01) C23C 14/34 (2006.01) C23C 24/10 (2006.01)

Patent

CA 2473830

A process to chemically refine and consolidate tantalum, niobium and their alloys to a fabricated product of net shape or near-net shape with higher throughput, more consistency, and lower manufacturing costs compared to prior art routes or rejuvenate damaged and deteriorated refractory metal parts. Powder metal is loaded into hoppers to be fed into laser forming/melting equipment. A suitable substrate is loaded into a laser forming/melting chamber onto which the powder will be deposited and consolidated in a point-scan process. As the powder is fed onto successive points of the surface of the substrate in linear traces, the laser is used to heat and partially melt the substrate and completely melt the powder. A combined deposition and melt beam traces the substrate surface repeatedly over a selected area to build up a dense coating of controlled microstructure in multiple layers. A fully dense deposit is built up that becomes the desired shape.

L'invention concerne un procédé d'affinage chimique et de compactage du tantale, du niobium et de leurs alliages pour obtenir un produit ouvré ayant la cote désirée ou près de la cote désirée avec un rendement plus élevé, une meilleure consistance et des coûts de fabrication plus faibles par rapport aux procédés antérieurs, ou pour réparer des pièces de métaux réfractaires endommagées et détériorées. Le métal en poudre est versé dans des trémies devant être chargées dans une installation de formage/fusion laser. Un substrat approprié est chargé dans une chambre de formage/fusion laser où la poudre sera déposée et compactée au cours d'un procédé de balayage par points. Après chargement de la poudre en des points successifs de la surface du substrat suivant des tracés linéaires, le laser chauffe le substrat et la poudre pour soumettre le substrat à une fonte partielle et la poudre à une fonte complète. Un faisceau de dépôt et de fusion combiné balaye à plusieurs reprises une zone sélectionnée de la surface du substrat pour former un revêtement dense à microstructure contrôlée sous forme de couches multiples. On obtient ainsi un dépôt très dense ayant la forme souhaitée.

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