Screen and method of manufacture

D - Textiles – Paper – 21 – D

Patent

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Details

D21D 5/16 (2006.01)

Patent

CA 2221273

A screen cylinder, screen, method of manufacture of the screen cylinder, and method of use of the screen cylinder, allow screen capacity to be maximized without sacrificing screen cylinder strength, and while achieving a clean accepts flow. A screen cylinder (10) is constructed in a conventional manner except that at least one reinforcing ring (14) is permanently fastened (typically by continuous or spot laser or electron beam welding, or direct resistance welding) to at least a majority of (and typically essentially all of) the land areas (22) which separate grooves (18) in a row from each other, at the outlet surface of the cylinder. The welds each typically have a width of about 1 to 3 mm (that is they are very small), but that width is typically at least about 75 % of the width of a land area in which it is formed, and the weld has a length of at least about 50 % of the width of the reinforcing ring (14) at the weld. In this way effective slot length of screen cylinders may be about 65 - 90 % of the total screen length, compared to only about 45 - 55 % for conventional screen cylinders. The screen cylinders are particularly effective in screening cellulose pulps from the pulp and paper industry.

Cette invention concerne un cylindre de tamis, un tamis, un procédé de fabrication du cylindre de tamis et un procédé d'utilisation de ce cylindre de tamis. Cette invention permet de maximiser la capacité dudit tamis sans diminuer la robustesse du cylindre de tamis et tout en permettant d'obtenir un flux sans mélange des matières acceptées. On fabrique un cylindre de tamis (10) de manière classique à la différence près que l'on fixe à demeure (généralement au moyen d'un soudage continu ou ponctuel par faisceau électronique ou au laser ou encore d'un soudage par résistance direct) au moins un anneau de renforcement (14) à au moins une majorité de zones planes (22) (et généralement à pratiquement toutes ces zones) qui séparent l'une de l'autre des rainures (18) en enfilade, au niveau de la surface de sortie du cylindre. Chaque soudure a une largeur de 1 à 3 mm environ, c'est-à-dire une largeur très faible, mais cette largeur représente généralement 75 % environ de la largeur de la zone plane où elle se trouve, et la longueur de chaque soudure représente au moins 50 % de la largeur de l'anneau de renforcement (14) au niveau de la soudure. De cette manière, la longueur efficace des fentes des cylindres de tamis peut représenter de 65 à 90 % de la longueur totale du tamis, alors qu'elle n'en représente que 45 à 55 % dans le cas des cylindres de tamis classiques. Ces cylindres de tamis sont particulièrement efficaces en ce qui concerne le tamisage des pâtes à papier dans l'industrie des pâtes à papier.

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