Sealable chamber extrusion apparatus and method with seal...

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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B29C 44/20 (2006.01) B29C 44/50 (2006.01) B29C 44/60 (2006.01) B29C 47/16 (2006.01) B29C 47/88 (2006.01) B29C 47/90 (2006.01) B29C 47/92 (2006.01)

Patent

CA 2314221

An extrusion system utilizes single (30) or tandem extruders (102) and (103) and a mixer-cooler (104) to extrude a foamable extrudate through a die (37) in a sealable chamber. The foamable extrudate is shaped and calibrated within the chamber. The die (37) is mounted on the end of a gel tube (120) projecting through a gland seal in a fixed bulkhead (36) forming the upstream end of the chamber (40). The gel tube (120) and mixer-cooler (104) are mounted on. a movable carriage, movement of which may be used to adjust the die (37) with respect to the shaping and calibrating equipment inside the chamber. The mixer- cooler (104) achieves a selected narrow range of uniform viscosity of the melt at the die (37) depending on the size of the product and density. The mixer-cooler (104) enables a large size low density product to be produced with uniform cellular structure without collapse or density gradients, as the product is subjected to pressure and temperature transformations passing from the chamber to atmosphere through the water.

L'invention concerne un système d'extrusion à extrudeur simple (30) ou extrudeurs en tandem (102 et 103), et à mélangeur-refroidisseur (104), qui permet d'extruder un produit d'extrusion expansible à travers une filière (37) dans une enceinte close. Ledit produit est mis en forme et calibré à l'intérieur de l'enceinte. La filière (37) est montée à l'extrémité d'un tube de gel (120) qui s'étend à travers un système d'étanchéité et pénètre dans une cloison fixe (36) formant l'extrémité amont de l'enceinte (40). Le tube de gel (120) et le mélangeur-refroidisseur (104) sont montés sur un chariot mobile, dont le mouvement permet de régler la filière (37) par rapport à l'équipement de mise en forme et de calibrage installé dans l'enceinte. Le mélangeur-refroidisseur (104) offre une plage étroite déterminée de valeurs de viscosité uniforme du produit fondu à la filière (37), en fonction de la taille et de la densité du produit. L'utilisation de ce mélangeur-refroidisseur (104) permet de fabriquer des articles de grande taille, de faible densité, à structure cellulaire uniforme, et sans effondrement cellulaire ni gradient de densité, bien que le produit soit soumis à des changements de pression et de température au moment où, en immersion, il sort de l'enceinte pour venir au contact de l'atmosphère.

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