C - Chemistry – Metallurgy – 01 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
B
C01B 21/28 (2006.01) C01B 21/40 (2006.01)
Patent
CA 2726216
Process for sealing the NO compressor (3) and the residual gas expander (11) in a plant for the production of nitric acid by the dual-press.ure process, including a low- pressure section (1), a NO compressor (3), a high-pressure section with oxidation and absorption (5), at least one heat exchanger (7), a residual gas expander(11), in which ammonia and compressed air are passed into the low-pressure section (3) of the nitric acid plant, where ammonia is oxidised via a catalyst to yield NO and water, the obtained NO is partly oxidised to yield NO2, the NO- and NO2-saturated gas (2) is passed into the NO compressor (3), the compressed NO- and N02-saturated gas (4) is passed into the high-pressure section (5) of the nitric acid plant where the residual NO is oxidised to yield NO2, followed by absorption of nitrogen dioxide to nitric acid, the residual gas from the high-pressure section (6) is routed to the residual gas expander (11) via at least one heat exchanger (7), the shafts of the NO compressor (14, 15) are sealed by at least two sealing chambers (22, 23) against the gas-fed components, the shafts of the residual gas expander (12,13) are sealed by means of at least two sealing chambers against the gas-fed components, all sealing chambers are provided with labyrinth seals (25), part of the residual gas (8) is withdrawn downstream of the heat exchanger (10) and subdivided into two partial flows (17, 21), the first partial flow (21) being passed into the respective first sealing chambers (14, 15) of the NO compressor (3), and the second partial flow (17) being passed into the respective first sealing chambers (12, 13) of the residual gas expander (11), and the major part of the residual gas of the two partial flows reaches the gas-fed impeller through the labyrinth seal (25) separating the gas-fed impeller (27) from the first sealing chamber (22) owing to the higher pressure level, and the residual gas (18 or 19) escaping from the respective first sealing chamber (22) into the respective second sealing chamber (23) due to leaks in the labyrinth seals is passed into the off-gas flow (20) of the residual gas expander (11).
L'invention concerne un procédé permettant de bloquer le compresseur de NO (3) et le détendeur de gaz résiduel (11) dans une installation de production d'acide nitrique selon le procédé à deux pressions. L'installation comprend une partie à basse pression (1), un compresseur de NO (3), les arbres du compresseur NO (14, 15) étant bloqués par rapport aux parties alimentées en gaz au moyen d'au moins 2 chambres de blocage, une partie à haute pression avec oxydation et absorption (5), au moins un échangeur de chaleur (7), un détendeur de gaz résiduel (11), les arbres du détendeur de gaz résiduel (12, 13) étant bloqués par rapport aux parties alimentées en gaz au moyen d'au moins 2 chambres de blocage, et les chambres de blocage présentant toutes des étanchéités à labyrinthe. Dans ce procédé, de l'ammoniac et de l'air comprimé sont guidés dans la partie à basse pression (3) de l'installation d'acide nitrique et là, l'ammoniac est oxydé au moyen d'un catalyseur en NO et eau, et le NO formé est en partie oxydé en NO2. Le gaz saturé en NO et NO2 (2) formé est guidé dans le compresseur de NO (3), le gaz saturé en NO et NO2 comprimé (4) est guidé dans la partie à haute pression (5) de l'installation d'acide nitrique où a lieu une oxydation du NO restant en NO2, suivie par une absorption de dioxyde d'azote en acide nitrique, le gaz résiduel de la partie à haute pression (6) est guidé par l'intermédiaire d'au moins un échangeur de chaleur (7) dans le détendeur de gaz résiduel (11), la première chambre de blocage (22) se trouvant chaque fois à côté du rotor (27) alimenté en gaz du compresseur (3) ou du détendeur (11), une partie du gaz résiduel (8) est soutirée vers l'échangeur de chaleur (10) et est divisée en 2 courants partiels (17, 21) dont le premier courant partiel (21) est guidé dans les premières chambres de blocage respectives (14, 15) du compresseur de NO (3) et dont le deuxième courant partiel (17) est guidé dans les premières chambres de blocage respectives (12, 13) du détendeur de gaz résiduel (11), et la majeure partie du gaz résiduel des courants partiels parviennent, en raison du niveau de pression plus élevé, à travers l'étanchéité à labyrinthe (25) séparant le rotor (27) alimenté en gaz de la première chambre de blocage (22), jusqu'au rotor (27) alimenté en gaz, et le gaz résiduel (18 ou 19) parvenant à cause des défauts d'étanchéité du labyrinthe de la première chambre de blocage (22) dans la deuxième chambre de blocage (23) est guidé dans le courant de gaz d'échappement (20) du détendeur de gaz résiduel (11).
Birke Daniel
Jochmann Egon
Maurer Rainer
Fetherstonhaugh & Co.
Uhde Gmbh
LandOfFree
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