Seamed felt for papermaking

D - Textiles – Paper – 21 – F

Patent

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Details

D21F 7/08 (2006.01) D21F 7/10 (2006.01)

Patent

CA 2649264

A papermaking seamed felt (10) which comprises a base layer (30) having a seam part, a wet-web-side butted fiber layer (20) formed on the wet-web-side surface of the base layer (30), and a press-side butted fiber layer (21) formed on the press-side surface of the base layer (30), wherein the wet-web-side butted fiber layer (20) comprises core-sheath composite fibers (41) formed from a core ingredient comprising a high-molecular nylon having an absolute viscosity of 80 mPa~s or higher and a sheath ingredient comprising a nylon having a lower melting pint than the core ingredient. The sheath ingredient for the core-sheath composite fibers (41) melts to form a network fiber layer to make the wet-web-side butted fiber layer (20) dense. Since the wet-web-side butted fiber layer (20) hence serves as a barrier, the water contained in the press-side layer is less apt to move to the wet-web side. Thus, a remoisturization phenomenon is inhibited from occurring. Due to the use of a high-viscosity ingredient, i.e., a high-molecular nylon, as the core ingredient for the core-sheath composite fibers (41), the felt can have a well-balanced combination of surface smoothness, unsusceptibility to fiber shedding/wearing resistance, and resistance to compression fatigue.

Un feutre à couture pour fabriquer du papier (10), lequel comprend une couche de base (30) ayant une partie couture, une couche de fibres aboutée du côté feuille continue humide (20), formée sur la surface du côté feuille continue humide de la couche de base (30), et une couche de fibres aboutée du côté de la presse (21), formée sur la surface du côté de la presse de la couche de base (30), où la couche de fibres aboutée du côté feuille continue humide (20) comprend des fibres composites âme/gaine (41), formées par un ingrédient de base comprenant un nylon macromoléculaire ayant une viscosité absolue de 80 mPa~s ou supérieure et par un ingrédient de gaine comprenant un nylon ayant un point de fusion inférieur à celui de l'ingrédient de base. L'ingrédient de gaine pour les fibres composites de base-gaine (41) fond pour former une couche de fibres de réseau pour rendre la couche de fibres aboutée du côté feuille continue humide (20) dense. Du fait que de ce fait la couche de fibres aboutée du côté feuille continue humide (20) sert de barrière, l'eau contenue dans la couche du côté de la presse est moins enclin à s'écouler vers le côté feuille continue humide. Certes, un phénomène de nouvelle humidification est empêché de se produire. A cause de l'utilisation d'un ingrédient à haute viscosité, c'est-à-dire, un nylon à haute viscosité, comme l'ingrédient de base pour les fibres composites de base-gaine (41), le feutre peut associer de façon bien équilibrée lissé de surface, absence de tendance au débourrage /résistance à l'usure et résistance à la fatigue par compression.

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