C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
B
C21B 13/00 (2006.01) C22B 1/243 (2006.01)
Patent
CA 2538091
Self-reducing, cold-bo ded pellets and a method for their production for smelting a great variety of steels, including blast furnace iron-making, non- blast furnace iron-making, and all sorts of steelmaking in steel smelting furnaces, etc. The self-reducing, cold-bonded pellets comprise iron ore concentrate, carbonaceous reducing agent, and finely divided Portland cement clinker with special requirements as binder. The components are combined together to form a mixture. Pellets are pr duced when the mixture is placed into a balling disc or rotating drum and water is added. Pell is with predetermined size normally ranging from about 8-16 mm are obtained by using roller screens. The pellets are then continuously placed into a curing device. Inside the curing device, the pellets will then be hydrated and carbonated by using hot gases containing carbon dioxide with a temperature range of about 100-300~C. Thereafter, after drying, the dried pellets are discharged from the curing device and will be ready for use.
Boulettes agglomérées à température ambiante et à auto-réduction et leur procédé de production, lesdites boulettes étant utilisées dans la fusion d'une grande variété d'aciers, y compris la production de fer en haut fourneau ou sans recours à un haut fourneau et dans diverses techniques de production d'acier dans des fours de fusion d'acier etc. Les boulettes agglomérées à température ambiante et à auto-réduction comportent un concentré de minerai de fer, un agent réducteur carboné et, comme liant, un clinker de ciment de Portland finement divisé et respectant des spécifications données. Les constituants sont réunis pour former un mélange. On obtient les boulettes en plaçant le mélange dans un disque d'agglomération ou dans un tambour rotatif et en ajoutant de l'eau. On obtient des boulettes d'une taille prédéterminée, généralement comprise entre 8 et 16 mm, à l'aide de tamis à rouleaux. Les boulettes sont ensuite placées en continu dans un dispositif de durcissement. A l'intérieur de ce dispositif, les boulettes seront hydratées et carbonées au moyen de gaz chauds contenant du dioxyde de carbone à une température comprise entre environ 100 et 300 ·C. Après le séchage, les boulettes séchées sont déchargées du dispositif de durcissement et sont prêtes à l'utilisation.
Borden Ladner Gervais Llp
Cold-Ball Metallurgy Co. Ltd.
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