Self voiding jaw for packaging machine

B - Operations – Transporting – 65 – B

Patent

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Details

B65B 51/30 (2006.01) B29C 65/00 (2006.01) B29C 65/22 (2006.01) B29C 65/74 (2006.01)

Patent

CA 2051105

A heat sealing assembly, for sealing and simultaneously cutting through at least two layers of thermoplastic film is disclosed. It is particularly adapted for use with a vertical form, fill and seal machine for packaging flowable materials, e.g. chocolate fudge sundae topping. The heat sealing assembly comprises two jaws (11, 12) and an electrical impulse heat sealing element, at least one of the jaws being capable of transverse motion and adapted to collapse a tubular film made from the thermoplastic film and passing between the jaws, the first of the jaws having said element mounted thereon and the second of the jaws having a resilient pad (31) mounted thereon, wherein: i) the element comprises two flat elongated fins of metal (21, 22) adjoined by an arcuate elongated segment of metal (23), each lateral edge of the elongated segment being adjoined to a lateral edge of one of the elongated fins, the planes of said fins meeting at an angle of from 140 to 180 degrees, said segment being on the excluded angle side of the planes, the width of each fin being from 1000 to 4000 mum and the thickness of each fin being 125 to 500 mum; ii) the first jaw (11) is constructed of metal and has an element base, said element base (15) consisting of two flat surfaces (16, 17) which meet at an elongated apex (35) at an angle which is substantially the same as the angle between the planes of the elongated fins (21, 22) of said element, the element and element base being constructed such that there is an air gap between the apex (35) and the arcuate elongated segment (23) of the element, and one or two longitudinal clamping surfaces (13, 14), each of said clamping surfaces being adjacent to the element base and having a plurality of transverse slots (26, 27) therein such that the unslotted area of each of the clamping surfaces is from about 20 to about 60 % of the total area of said clamping surface; and iii) the second jaw (12) has the resilient pad (31) mounted on the face which is adapted to cooperate with the first jaw, the resilient pad, the element base and the clamping surfaces of the first jaw being adapted such that when the first and second jaws are moved into contact with one another the resilient pad and the clamping surfaces firmly hold the thermoplastic films therebetween, and the resilient pad and the elongated segment of the heat sealing element exert sufficient force upon one another that when the heat sealing element is electrically heated the thermoplastic films are sealed and severed by the heat sealing element.

L'invention se rapporte à une unité de thermoscellage, qui sert à sceller et à découper simultanément au moins deux couches d'un film thermoplastique et qui est particulièrement conçue pour être utilisée avec une machine de formage, de remplissage et de scellage du type vertical utilisée pour emballer des substances fluides, telles que de la crème fondante au chocolat appliquée comme couche de glaçage sur des produits de patisserie. L'unité de thermoscellage comprend deux mâchoires (11, 12) et un élément thermoscellant à impulsion électrique. Au moins l'une des mâchoires peut effectuer un mouvement transversal et sert à replier un film tubulaire obtenu à partir du film thermoplastique et à le faire passer entre les mâchoires. Cet élément thermoscellant est monté sur la première des deux mâchoires et un tampon résilient (31) est monté sur la seconde mâchoire. L'unité de thermoscellage se caractérise en ce que: (i) l'élément thermoscellant comprend deux ailettes allongées plates en métal (21, 22) reliées par un segment allongé courbe en métal (23), dont chaque bord latéral est joint à un bord latéral de l'une des ailettes allongées; les plans des ailettes forment un angle compris entre 140 et 180 ; le segment allongé est disposé à l'extérieur des côtés de l'angle formé par les plans des ailettes; la largeur de chaque ailette est comprise entre 1000 et 4000 mum et l'épaisseur de chaque ailette est comprise entre 125 et 500 mum; (ii) la première mâchoire (11) est fabriquée en métal et comporte une base d'élément (15) qui est constituée de deux surfaces planes (16, 17), qui se coupent en formant un sommet allongé (35) selon un angle sensiblement égal à l'angle formé par les plans des ailettes allongés (21, 22) de l'élément thermoscellant; l'élément thermoscellant et la base d'élément sont conçus de façon qu'un espace d'air libre soit former entre le sommet (35) et le segment allongé courbe (23) de l'élément thermoscellant; la première mâchoire comporte en outre une ou deux surfaces de serrage longitudinales (13, 14) dont chacune est placée adjacente à la base de l'élément et comporte plusieurs fentes transversales (26, 27) disposées de façon que la surface non fendue de chacune des surfaces de serrage représente environ 20 à environ 60 % de la superficie totale de la surface de serrage; et (iii) la seconde mâchoire (12) comporte un tampon résilient (31) monté sur la face destinée à coopérer avec la première mâchoire; le tampon résilient, la base de l'élément et les surfaces de serrage de la première mâchoire sont conçus de façon que, lorsque les première et seconde mâchoires sont mises en contact l'une avec l'autre, le tampon résilient et les surface de serrage retiennent fermement les films thermoplastiques entre eux; et le tampon résilient et le segment allongé de l'élément thermoscellant exercent une force suffisante l'un sur l'autre, de façon à ce que, lorsque l'élément thermoscellant est chauffé électriquement, les films thermoplastiques soient scellés et tranchés par l'élément thermoscellant.

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