Semi-solid molding method

B - Operations – Transporting – 22 – C

Patent

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Details

B22C 9/00 (2006.01) B22D 17/00 (2006.01) B22D 17/12 (2006.01)

Patent

CA 2474301

A metal alloy is heated to a molten state, and a grain refiner may be added. The refined molten alloy is poured into a large diameter shot sleeve (86) of a vertical die cast press (10) and on top of a shot piston (88). The shot sleeve is transferred to an injection station while the molten alloy cools to a semi- solid slurry with approximately fifty percent solids and a globular, generally non-dendritic microstructure. A center portion (A) of the slurry is injected upwardly by the piston through a gate opening (62) into a die cavity (50) while an outer, more solid portion (S2) is entrapped in an annular recess (63). After the slurry solidifies, the shot piston retracts, and the shot sleeve is transferred to a position where the residual biscuit (B) is removed. A second shot sleeve (86) filled with the molten alloy is transferred to the metal transfer station (82), and the process is repeated.

Selon l'invention, un alliage métallique est chauffé jusqu'à obtention d'un état fondu, et un produit d'affinage du grain peut être ajouté. Cet alliage métallique affiné est coulé dans un conteneur à grand diamètre (86) d'une presse verticale pour moulage sous pression (10) et sur la partie supérieure d'un piston moteur (88). Ledit conteneur est transféré dans une station d'injection pendant que ledit alliage métallique refroidit en une boue semi-solide présentant environ cinquante pour cent de solides et une microstructure globulaire, généralement non dendritique. Une partie centrale (A) de ladite boue est injectée vers le haut par ledit piston à travers une ouverture (62) de porte dans une cavité (50) de matrice, alors qu'une partie extérieure plus solide (S2) est bloquée dans un évidement annulaire (63). Après solidification de la boue, ledit piston moteur se rétracte, et ledit conteneur est transféré dans une position dans laquelle le biscuit résiduel (B) est retiré. Un second conteneur (86) rempli dudit alliage métallique est transféré dans la station de transfert de métal (82), et le procédé est répété.

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