Sheeny ink jet printing material

B - Operations – Transporting – 41 – M

Patent

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Details

B41M 5/00 (2006.01) B41M 5/52 (2006.01)

Patent

CA 2440326

The invention relates to a method for producing an ink jet printing material involving: a) the application of an aqueous coating slip containing a pigment and a binding agent to at least one surface of a substrate in order to form at least one ink jet receiving layer; b) the application of an aqueous coating slip containing cationic inorganic particles, a binding agent and a release agent onto the ink jet receiving layer(s) in order to form a surface layer; c) the partial drying of the printing material to a total wetness of 14 to less than 20 wt. % water with regard to the total weight of the printing material, and d); bringing the partially dried printing material into contact with a heated metal cylinder without rewetting the line. This results in obtaining an ink jet printing material containing a substrate, an ink jet receiving layer, which is located on at least one side of the substrate and which contains a pigment and a binding agent, and a surface layer situated thereon, whereby the surface layer contains cationic, inorganic particles, a binding agent, and a release agent, and the surface layer has a degree of gloss ranging from 5 to 35 when measured in accordance with DIN 54502 R'(75~) (angle of measurement 75~) and a surface smoothness of less than 2.5 µm according to the Parker- Print-Surf (PPS) and in accordance with DIN-ISO 8791-4.

La présente invention concerne un procédé pour produire un matériau pour impression à jet d'encre présentant un éclat soyeux. Ce procédé consiste a) à appliquer une pâte à enduire aqueuse, contenant un pigment et un liant, sur au moins une surface d'un substrat, afin de constituer au moins une couche de réception d'encre, b) à appliquer une pâte à enduire aqueuse, contenant des particules inorganiques et cationiques, un liant et un agent de séparation, sur ladite/lesdites couche(s) de réception d'encre, afin de constituer une couche superficielle, c) à faire sécher partiellement le matériau d'impression jusqu'à obtenir une teneur en eau totale allant de 14 à moins de 20 % en poids d'eau par rapport au poids total du matériau d'impression, puis d) à mettre en contact le matériau d'impression partiellement séché avec un cylindre métallique chauffé, sans réhumidifier le trait. On obtient ainsi un matériau pour impression à jet d'encre comprenant un substrat, au moins une couche de réception d'encre, qui est située sur au moins une face du substrat et qui contient un pigment et un liant, ainsi qu'une couche superficielle, qui est située sur ladite/lesdites couche(s) de réception d'encre et qui contient des particules inorganiques et cationiques, un liant et un agent de séparation. Ladite couche superficielle présente une brillance allant de 5 à 35, mesurée selon la norme DIN 54502 R' (75·) (angle de mesure 75·), ainsi qu'un lissé de surface inférieur à 2,5 µm, selon un procédé Parker Print Surf (PPS), selon la norme DIN-ISO 8791-4.

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