Slurry preform system

Details Slurry preform system Slurry preform system

D - Textiles, Paper

21

J

D21J 1/04 (2006.01) B29C 70/30 (2006.01) D21F 13/00 (2006.01) D21J 3/00 (2006.01) D21J 7/00 (2006.01)

Patent

CA 2281613

An efficient, low cost method and apparatus for controlling fiber deposition in a fiber reinforced preform (12) is provided. In the method, a main screen (26) is placed in a tank (36) filled with liquid (44). The main screen (26) has a major surface (30), upright side walls (28) and a plurality of openings (32) formed therein. Reinforcing fibers (42) are added to the liquid (44) to create a slurry (45). The main screen (26) is raised through the slurry (45) to a level beneath the top of the slurry (45), thereby causing the reinforcing fibers (42) to be deposited on the main screen (26). A retainer screen (34) is inserted into the slurry (45) so that the reinforcing fibers (42) are sandwiched between the main screen (26) and the retainer screen (34). Both the main screen (26) and retainer screen (34) are raised out of the tank (36) effectively forming a preform (12) with minimal deformation. An alternative embodiment includes a bubbler zone control device (86) for mixing the slurry (45). The tank (36) is divided into separate areas or zones (88) whereby the supply of fluid (44) to each bubbler zone (88) is controlled. The bubbler zone controller (86) may be used to initiate or diminish a vortex in the slurry (45) as the screen (26) is being raised out of the tank (36). Another embodiment includes a fiber dispenser system (103) for adding fibers (42) to the slurry (45).

Cette invention concerne un procédé et un appareil efficaces et peu coûteux destinés à contrôler le dépôt de fibres dans une préforme (12) renforcée par fibres. Selon le procédé, on place un écran principal (26) dans un réservoir (36) rempli de liquide (44). L'écran principal (26) possède une surface centrale (30), des parois latérales verticales (28) et plusieurs orifices (32). On ajoute au liquide (44) des fibres de renforcement (42) pour former une suspension (45). On fait remonter l'écran principal (26) à travers le liquide (45) à un niveau se trouvant sous la partie supérieure de la suspension (45); les fibres de renforcement (42) se déposent alors sur l'écran principal (26). Un écran de rétention (34) est inséré dans la suspension (45) de manière à ce que les fibres de renforcement (42) soient prises en sandwich entre l'écran principal (26) et l'écran de rétention (34). On retire du réservoir (36) l'écran principal (26) tout comme l'écran de rétention (34) en formant ainsi une préforme (12), de manière efficace et avec un minimum de déformations. Dans un autre mode de réalisation, un dispositif de commande (86) de la zone de formation de bulles sert à mélanger la suspension (45). Le réservoir (36) est divisé en parties, ou zones, séparées (88) qui servent à contrôler l'alimentation en fluide (44) de chaque zone de formation de bulles (88). On peut utiliser le dispositif de commande (86) de la zone de formation de bulles pour déclencher ou pour réduire un tourbillon dans la suspension (45) a mesure que l'on retire l'écran (26) du réservoir (36). Dans un autre mode de réalisation, un système de distribution de fibres (103) sert à ajouter des fibres (42) à la suspension (45).

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