Solvent-resistant liquid packaging board, its manufacturing...

D - Textiles – Paper – 21 – H

Patent

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D21H 27/10 (2006.01) B32B 29/00 (2006.01) B65D 3/06 (2006.01) B65D 65/40 (2006.01) D21H 17/17 (2006.01) D21H 21/20 (2006.01)

Patent

CA 2720750

The invention relates to a polymer-coated, heat-sealable liquid packaging board that resists solvents, such as strong alcoholic drinks, to a method of manufacturing the same and to a drinking cup made of the same. In the invention, resistance to solvents is achieved by lowering the raw edge penetration to the board. For this, the fibre base of the board contains at least 1.3 kg of hydrophobic size containing alkyl ketene dimer (AKD) per 1 tonne of dry matter, and at least 1.0 kg of wet- strength size per 1 tonne of dry matter, the density of the fibre base is 630-800 kg/m3 and the amount of heat-sealable polymer in the top layer is higher than the Bristow wheel roughness volume of the uncoated fibre base and/or at least 14 g/m2. When manufacturing the board, the AKD size, the length of the carbon chain of which is preferably at least C18, and the wet-strength size, such as polyamidoamine epichlorohydrin resin (PAAE), are added into the stock on the wire of the paper or board machine or before the same. At the same time, the pH of the tail water is adjusted so as to be alkaline, preferably to a value of over 9, whereby the pH of the water extract of the obtained board is in the order of about 7 or more. The drinking cup made of the board resists an ethanol solution of 30% by weight at 23°C for at least 1 h.

L'invention concerne un carton de conditionnement de liquides revêtu de polymère, scellable à chaud, qui résiste aux solvants, par exemple les boissons fortement alcoolisées, un procédé de fabrication de ce carton et une tasse à boire constituée de ce carton. Selon l'invention, la résistance aux solvants est obtenue par abaissement de la pénétration brute par les bords du carton. Dans ce but, la base fibreuse du carton contient au moins 1,3 kg de colle hydrophobe contenant un dimère d'alkylcétène (AKD) par tonne de matière sèche et au moins 1,0 kg de colle résistant à l'humidité par tonne de matière sèche, la masse spécifique de la base fibreuse étant de 630 à 800 kg/m³ et la quantité de polymère scellable à chaud dans la couche supérieure étant supérieure au volume de rugosité mesurée par la roue de Bristow de la base fibreuse non revêtue et/ou d'au moins 14 g/m . Lors de la fabrication du carton, la colle AKD, dont la longueur de la chaîne de carbone est de préférence d'au moins C18, et la colle résistant à l'humidité, par exemple une résine de poly(amidoamine) épichlorohydrine (PAAE), sont ajoutées dans la réserve sur la toile de la machine à papier ou à carton ou avant celle-ci. En même temps, le pH de l'eau aval est ajusté de manière à être alcalin, de préférence à une valeur supérieure à 9, le pH de l'eau extraite du carton obtenu étant de l'ordre d'environ 7 ou plus. La tasse à boire réalisée à partir du carton résiste pendant au moins 1 h à une solution d'éthanol à 30 % en poids à 23°C.

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