D - Textiles – Paper – 01 – D
Patent
D - Textiles, Paper
01
D
D01D 5/092 (2006.01) D01F 6/62 (2006.01)
Patent
CA 2694041
A method is presented for spinning a multifilament yarn from a thermoplastic material comprising the steps of extruding the melted material through a spinneret to form a filament bundle comprising a plurality of filaments and winding the filament bundle as a multifilament yarn after solidifying, said spinneret having a plurality of spinneret holes and the ends of the holes at which the filaments emerge forming a spinneret hole outlet plane, and with the filament bundle first being cooled below the spinneret in a first cooling zone by means of at least one transverse blowing operation with a gaseous cooling medium and by means of suction on the opposite side to the transverse blowing operation, and then in a second cooling zone below the first cooling zone the filament bundle being further cooled by self suction of gaseous cooling medium in the vicinity of the filament bundle, characterised in that in the first cooling zone the at least one transverse blowing operation occurs via a blowing section AC of length L with the blowing section AC having an upper leading end A facing towards the spinneret holes and a lower trailing end C facing away from the spinneret holes, and that the blowing section AC is arranged opposite a section BD having a leading end B facing towards the spinneret holes and a trailing end D facing away from the spinneret holes, and that the imaginary line AB between A and B runs parallel to the spinneret hole outlet plane, with section BD having a length L and section BD being divided into an open suction section BX with the length L BX via which the gaseous cooling medium is sucked away and a closed section XD having a length L XD, with the L BX : L XD ratio lying in the range between 0.15 : 1 and 0.5 : 1.
La présente invention concerne un procédé de filage d'un fil multifilament à partir d'une matière thermoplastique, qui consiste à extruder la matière en fusion par une filière pour donner un faisceau de filaments comprenant plusieurs filaments, puis, après solidification, à l'enrouler sous la forme d'un film multifilament, la filière présentant une pluralité d'orifices et les extrémités des orifices au niveaux desquelles sortent les filaments, formant un plan de sortie d'orifice de filière, et le faisceau de filaments étant refroidi en-dessous de la filière dans une première zone de refroidissement tout d'abord par au moins un soufflage transversal d'un agent de refroidissement gazeux et par aspiration en sens opposé du soufflage transversal, de cet agent de refroidissement gazeux, puis le faisceau de filaments subit un refroidissement plus poussé dans une deuxième zone de refroidissement située en-dessous de la première, par auto-aspiration de l'agent de refroidissement gazeux qui se trouve aux environs du faisceau de filaments. L'invention se caractérise en ce que dans la première zone de refroidissement, le soufflage transversal ou les soufflages transversaux de l'agent de refroidissement gazeux s'effectue(nt) sur une trajectoire de soufflage AC de longueur L, la trajectoire de soufflage AC présentant une partie initiale A supérieure orientée vers les orifices de filière et une partie finale C inférieure opposée aux orifices de filière, et face à la trajectoire de soufflage AC se trouve une trajectoire BD qui présente une partie initiale B orientée vers les orifices de filière et une partie finale D opposée aux orifices de filière, la trajectoire imaginaire AB formée entre A et B étant parallèle au plan de sortie d'orifices de filière, la trajectoire BD ayant la longueur L, et la trajectoire BD étant subdivisée en une trajectoire d'aspiration ouverte BX de longueur LBX sur laquelle l'agent de refroidissement gazeux est aspiré, et une trajectoire fermée XD de longueur LXD, le rapport LBX : LXD valant de 0,15 : 1 à 0,5 : 1.
Boer Johannes Frederik
Krins Bastiaan
Diolen Industrial Fibers B.v.
Gowling Lafleur Henderson Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2025975