Spray drying apparatus and methods of use

Details Spray drying apparatus and methods of use Spray drying apparatus and methods of use

B - Operations, Transporting

01

J

B01J 2/04 (2006.01) B01D 1/18 (2006.01)

Patent

CA 2372194

Improved spray drying apparati, and methods of use thereof, have been developed. The spray drying equipment includes a primary drying chamber (20) and a secondary drying apparatus (10) which includes tubing having a length sufficient to increase the contact time between the drying gas and the droplets/particles to dry the particles to the extent desired, at a drying rate and temperature which would be too low to provide adequate drying without the secondary drying apparatus. The secondary drying apparatus increases the drying efficiency of the spray dryer system without increasing the drying rate, while minimizing loss in yield. The ratio of the length of tubing to the length of the primary drying chamber is at least 2:1. The tubing diameter is substantially smaller than the diameter of the primary drying chamber, such that the particles move at higher velocity through the tubing to minimize product losses. The ratio of the cross-sectional area of the primary drying chamber to the cross-sectional area of the tubing most preferably is about 16:1. The tubing preferably is in a compact coil design, which can more easily be transported and which has minimum space requirements, and may optionally include a jacket to control the temperature of the secondary drying process. A preferred application for the spray drying process and equipment is in the production of microparticles, between about 1 and 200 µm in diameter, which can be used to deliver therapeutic and diagnostic agents.

L'invention concerne des appareils de séchage par pulvérisation améliorés ainsi que leurs procédés d'utilisation. L'équipement de séchage par pulvérisation comprend une première chambre de séchage (20) et un second appareil de séchage (10) équipé d'un tube dont la longueur suffit à augmenter la durée de contact entre le gaz de séchage et les gouttelettes/particules servant à sécher les particules à une vitesse et une température de séchage qui seraient trop basses pour assurer un séchage adéquat s'il n'y avait pas un second appareil de séchage. Le second appareil augmente l'efficacité de séchage du système de séchage par pulvérisation sans augmenter la vitesse de séchage tout en réduisant les pertes. Le rapport entre la longueur du tube et la longueur de la première chambre de séchage est d'au moins 2:1. Le diamètre du tube est sensiblement inférieur à celui de la première chambre de séchage de manière que les particules se déplacent à une vitesse supérieure à travers le tube pour réduire au minimum les pertes de produit. Le rapport entre la section transversale de la première chambre de séchage et la section transversale du tube est de préférence d'environ 16:1. La conception de la bobine du tube est de préférence compacte, facilitant le transport et nécessitant un espace moindre et le tube comprend éventuellement une gaine pour réguler la température de la seconde opération de séchage. Le séchage par pulvérisation et son équipement trouvent une application de préférence dans la production de microparticules, dont le diamètre oscille entre environ 1 et 200 mu m, servant à administrer des agents thérapeutiques et diagnostiques.

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