Start-up of high selectivity catalysts in olefin oxide plants

C - Chemistry – Metallurgy – 07 – D

Patent

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Details

C07D 301/10 (2006.01) C07D 301/03 (2006.01)

Patent

CA 2687234

A method to achieve a controlled start-up temperature of an expoxidation process which exceeds the maximum achievable temperature of the epoxidation reactor relative to using an external heat source. The method of the present invention employs an oxidation reaction within the reactor to bring the temperature of the reactor to a temperature that is suitable for conditioning a high selectivity catalyst. The method of the present invention includes first bringing a reactor including a high selectivity catalyst to a first temperature using the external heat source to the reactor, while staying within the reactor design limitations and maintaining a gas flow to the reactor that is within 25 to 100 % of the design rates. Once the reactor has achieved the first temperature, at least an olefin, e.g., ethylene, and then oxygen are introduced to the reactor feed gas. The olefin and oxygen concentrations are adjusted to have a heat of reaction that will allow raising the reactor gas flow to 100% of design and then have sufficient heat of reaction to raise the reactor temperature to a second temperature which is greater than the first temperature and greater than the temperature of the reactor achievable by the external heat source.

L'invention concerne un procédé pour obtenir une température de mise en service contrôlée d'un procédé d'époxydation qui dépasse la température maximale que l'on peut obtenir du réacteur d'époxydation par rapport à l'utilisation d'une source de chaleur externe. Le procédé de la présente invention emploie une réaction d'oxydation à l'intérieur du réacteur pour amener la température du réacteur à une température qui est appropriée pour conditionner un catalyseur à sélectivité élevée. Le procédé de la présente invention comprend tout d'abord l'opération consistant à amener un réacteur comprenant un catalyseur à sélectivité élevée à une première température à l'aide de la source de chaleur externe au réacteur, tout en restant dans les limitations de conception du réacteur et en conservant un débit de gaz au réacteur qui se trouve dans les 25 à 100% des vitesses prévues. Une fois que le réacteur a atteint la première température, au moins une oléfine, par exemple, de l'éthylène, puis de l'oxygène sont introduits dans le gaz d'alimentation du réacteur. Les concentrations en oléfine et en oxygène sont ajustées pour avoir une chaleur de réaction qui permettra d'élever le débit de gaz de réacteur jusqu'à 100% de la conception, puis d'avoir une chaleur de réaction suffisante pour élever la température du réacteur à une seconde température qui est supérieure à la première température et supérieure à la température du réacteur que l'on peut obtenir par la source de chaleur externe.

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