B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/06 (2006.01)
Patent
CA 2385229
Start up method for initiating casting of metal strip in a twin roll caster comprising parallel casting rolls (16). A casting pool of molten metal is supported on the casting rolls and confined at the ends of the rolls by side closure plates (56) and the rolls are rotated to deliver cast strip downwardly from the nip between them. One roll (16) is continuously biased laterally toward the other roll (16) either by spring biasing units (110) or by hydraulic biasing units (11). On start up the gap between rolls (16) is set so as to be less than the thickness of the strip to be cast and the rolls are rotated at such speed that on pouring of molten metal to initiate casting strip is produced to a thickness which is greater than the initial gap between the rolls thereby to cause the biased roll (16) to move bodily away from the other roll to increase the gap between the rolls to accommodate the thickness of the cast strip. This allows initiation of casting without the need for introduction of a dummy bar between the rolls. The peripheral surfaces of rolls (16) may have a negative crown c and the initial gap at the centres of the rolls may be d0=2c + g0 where g0 is an initial roll edge gap.
L'invention concerne un procédé de démarrage permettant de démarrer une coulée en bandes de métal dans un rouleau à deux cylindres comprenant des rouleaux (16) enducteurs. Un bassin de coulage de métal en fusion est maintenu sur les rouleaux enducteurs et confiné aux extrémités desdits rouleaux au moyen de plaques (56) latérales de fermeture. Les rouleaux sont actionnés de manière rotative afin de libérer, la coulée en bande, vers le bas depuis l'espacement entre eux. Un rouleau (16) est continuellement dévié de manière latérale contre l'autre rouleau (16) soit par des unités (110) de déviation à ressort soit par des unités de déviation hydrauliques (11). Au démarrage, l'espace entre les rouleaux (16) est réglé de manière à être inférieur à l'épaisseur de la bande devant être coulée, puis les rouleaux sont actionnés de manière rotative à une vitesse telle que lorsqu'on déverse le métal en fusion au démarrage, la coulée en bande produite présente une épaisseur supérieure à la dimension de l'espace initial entre lesdits rouleaux, ce qui provoquant l'élargissement de l'espace entre les deux rouleaux afin de tenir compte de l'épaisseur de la bande. Ce procédé permet de démarrer le coulage sans qu'il soit nécessaire d'insérer une fausse barre entre les rouleaux. Les surfaces périphériques des rouleaux (16) peuvent présenter une circonférence bombée négative et l'espace initial au centre des rouleaux peut être de d0=2c + g0 où g0 représente un jeu périphérique initial.
Fukase Hisahiko
Osada Shiro
Castrip Llc
Oyen Wiggs Green & Mutala Llp
LandOfFree
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