Surface trace electrical feedthru

Details Surface trace electrical feedthru Surface trace electrical feedthru

H - Electricity

05

K

H05K 3/10 (2006.01) H01L 23/10 (2006.01) H02G 3/22 (2006.01)

Patent

CA 2409472

A method for producing an electrical feedthru (10) wherein a thin liquid conductive film is deposited into a shallow trough (12) of an insulating machinable substrate (14). The conductive film and substrate (14) are fired and then the resulting bound composite is ground flush with the adjacent surface of the insulating machinable substrate (14). The surface cohesion of the fired composite, and the resulting high quality surface finish of the grinding operation, combined with an elastomeric seal, create a low leakage barrier capable of supporting a pressure differential while allowing isolated electrical conduction across a pressure or vacuum envelope (P1, P2). The resulting electrical trace (16) can be soldered directly to a signal carrying wire, pin/socket, or attached via a contact spring or other mechanical attachment. No epoxies are used, thus avoiding thermal limitations and outgassing contamination.

L'invention concerne un procédé permettant de produire une traversée (10) électrique. On dépose une fine pellicule conductrice liquide dans un creux (12) peu profond formé dans un substrat (14) isolant se prêtant à l'usinage. On cuit le film conducteur et le substrat (14) puis on meule le composite lié résultant de manière à le mettre à niveau avec la surface adjacente du substrat (14) isolant. La cohésion de surface du composite cuit et la haute qualité du fini de surface résultant de l'usinage, combinés à un joint élastomère, permettent de réaliser une barrière à faibles fuites qui est capable à la fois de supporter un différentiel de pression et d'assurer une conduction électrique isolée à travers une enveloppe (P1, P2) sous pression ou sous vide. Le (16) conducteur résultant peut être soudé directement sur un câble véhiculant un signal, une broche/douille ou fixé au moyen d'un ressort de contact, ou d'un autre système de fixation mécanique. Aucun époxy n'est utilisé ce qui permet d'éviter les limitations d'ordre thermique et la contamination par dégazage.

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