C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 2/06 (2006.01) C23C 2/02 (2006.01) C23C 28/02 (2006.01) C25D 3/20 (2006.01) C25D 5/10 (2006.01)
Patent
CA 2110281
A method of inhibiting failures in plating at a low cost in a stabilized manner in the step of subjecting a steel sheet containing a highly oxidizable element such as Si, Mn, P, Ti, Nb, Al, Ni, Cu, Mo, V, Cr or B to hot-dip galvanizing and hot-dip alloy galvanizing in a continuous line after annealing or to electroplating after annealing; and a surface-treated steel sheet reduced in plating defects. A surface-treated steel sheet which is reduced in plating defects, has an iron plating layer just under a zinc plating layer or a zinc alloy plating layer and has a layer enriched with steel ingredients just under the iron plating layer, is produced by applying iron plating to at least one side of a steel sheet in such a manner that the coating weight is 0.1-10 g/cm2 and the oxygen content of the plating layer is 0.1-10 wt.%, followed by annealing and then zinc or zinc alloy plating. It is preferable to use an electroplating bath containing 0.1-10 g/l of Fe3+ ions and a carboxylic acid or an alkali metal salt thereof in the iron plating.
Un procédé permet d'éviter des défauts de revêtement, pour un faible coût et de manière constante, lorsqu'on soumet une tôle d'acier qui contient un élément très oxydable tel que Si, Mn, P, Ti, Nb, Al, Ni, Cu, Mo, V, Cr ou B, à une galvanisation à chaud et à une galvanisation d'alliage à chaud en continu après recuit, ou à une galvanoplastie après recuit. On décrit aussi une tôle d'acier dont le traitement de surface a permis de réduire les défauts de revêtement. Cette dernière comporte une couche de revêtement ferrique placée juste au-dessous d'une couche de revêtement de zinc ou d'alliage de zinc, et une couche enrichie d'acier placée juste au-dessous de la couche de revêtement ferrique obtenue en appliquant un revêtement ferrique sur au moins un côté d'une tôle d'acier, de manière que le poids de ce revêtement varie entre 0,1 et 10 g/cm2 et que sa teneur en oxygène varie de 0,1 à 10 % en poids. On procède ensuite au recuit puis au revêtement par une couche de zinc ou d'alliage de zinc. On utilisera de préférence un bain de galvanoplastie contenant 0,1 à 10 g/l d'ions Fe3+ et un acide carboxylique ou un de ses sels métalliques alcalins pour le revêtement ferrique.
Kato Chiaki
Morito Nobuyuki
Tobiyama Yoichi
Umino Shigeru
Kawasaki Steel Corporation
Moffat & Co.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1972190