A - Human Necessities – 61 – B
Patent
A - Human Necessities
61
B
A61B 17/34 (2006.01) A61M 25/01 (2006.01) B29C 33/56 (2006.01) B29C 39/10 (2006.01) B29C 45/14 (2006.01)
Patent
CA 2533204
A process of making a tack-free gel is disclosed comprising the steps of providing a mold defining a mold cavity, the mold cavity comprising a plastic material; pouring or injecting a molten gel having a high molding temperature into the mold cavity; and forming the tack-free gel as a thin layer of plastic of the mold cavity is melted over the gel. The forming step further comprises cooling the gel from the molten state to a solidified state. The melting temperature of the plastic material is lower than the molding temperature of the gel; and the higher the temperature differential, the greater the melting of the plastic material and the thicker the layer of the plastic material on the surface of the gel. The mold may be formed of low-density polyethylene (LDPE). With the process of the invention, the heat of the molten gel at its molding temperature is transferred to the surface of the LDPE mold so as to melt a thin layer of the LDPE. The mold may comprise a mold base having a plurality of mold holes forming a plurality of mold cavities, each of the mold holes comprising an axial pin to mold an axial hole through a center of the gel, an LDPE cylinder providing a predetermined inside diameter for the mold, and an LDPE disc mounted on the axial pin and disposed at the bottom of each mold cavity in the mold base. The process may further comprise the step of dabbing the gel in a low-friction powder such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and a lubricant. The mold may further comprise a mold top disposed axially of the mold base and comprises a plurality of holes forming a plurality of cavities, each of the mold top holes is adapted to receive the LDPE cylinder, and a second LDPE disc disposed at the top of each mold cavity of the mold top.
L'invention concerne un procédé d'élaboration de gel non adhésif : fourniture d'un moule définissant une cavité de moule, laquelle comprend un matériau en plastique ; versement ou injection de gel fondu à température de moulage élevée dans la cavité ; et formation du gel à mesure qu'une fine couche de plastique de la cavité est fondue sur le gel. La formation comprend aussi le refroidissement du gel depuis l'état fondu à l'état solidifié. La température de fusion du matériau en plastique est inférieure à la température de moulage du gel, et plus le différentiel de température est élevé plus la fusion du matériau est grande et plus la couche de matériau est épaisse à la surface du gel. Le moule peut être en polyéthylène basse densité (LDPE). Ainsi, la chaleur du gel fondu à sa température de moulage est transférée à la surface du moule LDPE de manière à fondre une fine couche du LDPE. Le moule peut comprendre une base de moule à plusieurs trous de moulage formant plusieurs cavités de moule, chaque trou comprenant une tige axiale pour mouler un trou axial à travers un centre du gel, un cylindre LDPE établissant un diamètre interne préétabli pour le moule, et un disque LDPE monté sur la tige axiale et placé au fond de chaque cavité dans la base. On peut aussi appliquer par petites touches le gel dans une poudre à faible friction du type polytétrafluoroéthylène (PTFE) et un lubrifiant. Le moule peut enfin comprendre un couvercle placé axialement sur la base, avec plusieurs trous formant plusieurs cavités, chaque trou du couvercle étant capable de recevoir le cylindre LDPE, et un second disque LDPE en haut de chaque cavité du couvercle.
Adlparvar Payam
Ahlberg Russell E.
Brustad John R.
Martinez Daniel
Taylor Scott V.
Applied Medical Resources Corporation
Borden Ladner Gervais Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2051106