G - Physics – 05 – B
Patent
G - Physics
05
B
G05B 23/02 (2006.01) G05B 17/02 (2006.01)
Patent
CA 2695783
A near real-time system and method for continuous online monitoring of a plurality of operations in a continuous chemical process facility is described. The method of monitoring the operations is based on a multivariate statistical model developed using off-line, selected process-specific historical process data. Such a model is used by an online monitoring system to monitor the continual operation of a chemical manufacturing facility or refinery in real-time from a remote location. Such real-time monitoring allows for determination of whether one or more of the plurality of operations are operating within their normal operational parameters. This real-time, continuous monitoring system can further be used to predict impending failures or trouble-spots within the continuous production process, or to minimize catastrophic process failures which may occur in a continuous chemical manufacturing process. Process variables, or "tags", that are most likely related to predicted process failures can be identified by the model system, such that appropriate control actions can be taken to prevent an actual process failure occurrence, which can lead to costly production down times.
L'invention concerne un système et un procédé presque en temps réel pour la surveillance en ligne continue d'une pluralité d'opérations dans un aménagement de procédé chimique continu. Le procédé se chargeant des opérations est basé sur un modèle statistique multi-variables développé en utilisant des données de procédé historique spécifique d'un procédé sélectionnées, hors ligne. Un tel modèle est utilisé par un système de surveillance en ligne pour surveiller l'opération continue d'une installation de fabrication chimique ou d'une raffinerie en temps réel depuis un emplacement éloigné. Une telle surveillance en temps réel permet de déterminer si une ou plusieurs de la pluralité d'opérations se réalisent dans leurs paramètres de fonctionnement normaux. Ce système de surveillance continu en temps réel peut en outre être utilisé pour prédire des pannes imminentes ou des points de dérangement dans le procédé de production continu, ou pour minimiser des pannes de procédé catastrophiques qui peuvent se produire dans un procédé de fabrication chimique continu. Les variables de procédé ou = marqueurs =, qui sont le plus probablement liées à des pannes de procédé prédites peuvent être identifiées par le système de modèle, de telle sorte que des actions de commande appropriées peuvent être entreprises pour empêcher l'occurrence d'une panne de procédé effective, qui pourrait mener à des temps d'arrêt de production coûteux.
Evans Wayne Errol
Kozub Derrick J.
Theobald Eugene Harry
Wells Gary James JR.
Wise Gerald Lynn
Shell Internationale Research Maatschappij B.v.
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1734151