B - Operations – Transporting – 24 – C
Patent
B - Operations, Transporting
24
C
B24C 9/00 (2006.01)
Patent
CA 2331272
A system (1), for shot blasting of a surface, collecting used shot blast media and debris, and separating the debris from the shot blast media has at least one shot blast nozzle (105) with a hood (100) connected to a vacuum hose (110). The system further has a displacement chamber (200) with an inlet connected to the hood by the vacuum hose, an inlet baffle (220), a solid matter collecting and discharging area (205) for receiving solid matter which falls from the gas stream in the displacement chamber, an outlet baffle (225), an outlet (226) for the outgoing gas stream, and a rotary valve (510) for allowing discharge of the solid matter. A first filter unit (300) and a second filter unit (310) are connected to the displacement chamber via a first duct (230). A shot blast media container (600) is connected to a shot blast media feeding hose (120), which is connected to the shot blast nozzle. Further, a blower (400) creates suction of the gas stream from the shot blast nozzle to the displacement chamber, through the first filter unit and the second filter unit. A vibratory screen separator (500) is arranged adjacent the rotary valve and is arranged to separate used shot blast media from larger particles. A paint and dust filter (700) is connected between the first and second filter units and the displacement chamber, for filtering the filtrate from the filter units. The paint and dust filter utilizes the blower suction from the displacement chamber to suck the filtrate from the filter units.
L'invention se rapporte à un système (1) conçu pour le grenaillage d'une surface, qui récupère le milieu de grenaillage utilisé ainsi que les débris et qui sépare les débris dudit milieu. Ce système comporte au moins une tuyère de grenaillage (105) pourvue d'un capuchon (100) relié à un tuyau d'aspiration (110). Il comporte également une chambre de refoulement (200) dont une entrée est reliée au capuchon par le tuyau d'aspiration, un déflecteur d'entrée (220), une zone de collecte et d'évacuation des matières solides (205) conçue pour recevoir les matières solides qui tombent du flux gazeux dans la chambre de refoulement, un déflecteur de sortie (225), une sortie (226) pour le courant gazeux et une vanne à boisseau tournant (510) destinée à l'évacuation des matières solides. Une première unité de filtrage (300) et une seconde unité de filtrage (310) sont reliées à la chambre de refoulement par l'intermédiaire d'un premier conduit (230). Un contenant (600) pour le milieu de grenaillage est relié au tuyau (120) pour l'alimentation en milieu de grenaillage, ce tuyau étant lui-même relié à la tuyère de grenaillage. Par ailleurs, une soufflante (400) provoque l'aspiration du courant gazeux, depuis la tuyère de grenaillage vers la chambre de refoulement, à travers la première unité de filtrage et la seconde unité de filtrage. Un séparateur à tamis vibrant (500), qui est disposé en position adjacente à la vanne à boisseau tournant, permet la séparation des grosses particules et du milieu de grenaillage. Un filtre à poussières et à peinture (700) est relié à la première et à la seconde unité de filtrage d'une part et à la chambre de refoulement d'autre part, de manière à filtrer les produits issus des unités de filtrage. Le filtre à poussières et à peinture utilise l'aspiration de la soufflante à partir de la chambre de refoulement pour aspirer les produits de filtrage provenant des deux unités de filtrage.
Borden Ladner Gervais Llp
Pittman James
Pittman Vacuum Blasting Systems Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1410900