Targeted reagent injection for slag control from combustion...

C - Chemistry – Metallurgy – 10 – L

Patent

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Details

C10L 10/04 (2006.01) B08B 17/02 (2006.01)

Patent

CA 2729959

Disclosed is a process that increases the output of a combustor fired with coal having high iron and/or calcium content, by reducing the tendency of slag to form on heat exchange surfaces and changing the nature of the slag to make it easier to remove. The process includes combusting a slag-forming coal, having high iron and/or calcium content, with an overall excess of oxygen; moving the resulting combustion gases though heat exchange equipment under conditions which cause cooling of slag formed by burning the fuel; and prior to contact with said heat exchange equipment, introducing aqueous aluminum trihydroxide in amounts and with droplet sizes and concentrations effective to decrease the rate of fouling, and preferably, increase the friability of the resulting slag. Desirably, the aluminum trihydroxide reagent is introduced in the form of an aqueous liquid and computa-tional fluid dynamics is employed to determine flow rates and select reagent introduction rates, reagent introduction location(s), reagent concentration, reagent droplet size and/or reagent momentum. In a preferred aspect, the feed rate will up to about 6 pounds ATH per ton and preferably with up to about 2 pounds Mg(OH)2 per ton of coal. A process is also provided for cleaning and maintaining cleanliness of a combustor.

L'invention concerne un procédé qui augmente la sortie d'une chambre de combustion allumée avec du charbon ayant une teneur élevée en fer et/ou calcium, en réduisant la tendance à former des scories sur des surfaces d'échange thermique et en changeant la nature des scories pour les rendre plus faciles à enlever. Le procédé comprend la combustion d'un charbon formant des scories, ayant une teneur élevée en fer et/ou en calcium, avec un excès global d'oxygène; le déplacement des gaz de combustion résultant à travers un équipement d'échange thermique dans des conditions qui provoquent un refroidissement des scories formées par combustion du carburant; et avant le contact avec l'équipement d'échange thermique, l'introduction de trihydroxyde d'aluminium aqueux en des quantités et avec des dimensions de gouttelettes et des concentrations efficaces pour diminuer la vitesse d'encrassement et, de préférence, augmenter la friabilité des scories résultantes. De manière souhaitable, le réactif de trihydroxyde d'aluminium est introduit sous la forme d'un liquide aqueux et des dynamiques hydrauliques informatisées sont utilisées pour déterminer les débits et sélectionner les vitesses d'introduction de réactif, le ou les emplacements d'introduction de réactif, la concentration en réactif, la taille de gouttelette de réactif et/ou le moment de réactif. Dans un aspect préféré, la vitesse d'alimentation ira jusqu'à environ 6 livres ATH par tonne et de préférence jusqu'à environ 2 livres de Mg(OH)2 par tonne de charbon. Un procédé est également décrit pour nettoyer et maintenir la propreté d'une chambre de combustion.

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