Technique for manufacturing hose

Details Technique for manufacturing hose Technique for manufacturing hose

B - Operations, Transporting

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D

B29D 23/00 (2006.01) B29C 47/00 (2006.01) B29C 47/20 (2006.01) C08L 23/16 (2006.01) F16L 11/04 (2006.01) F16L 11/127 (2006.01) C08L 23/04 (2006.01) C08L 23/06 (2006.01) C08L 23/10 (2006.01) C08L 23/12 (2006.01)

Patent

CA 2274611

Hoses are often reinforced with fabric to improve their performance characteristics, such as burst strength. For instance, radiator hose used in automative applications is generally reinforced with continuous yarn. However, it is a labor-intensive process to manufacture such hoses which include fiber reinforcements. A substantial amount of material waste also generally occurs in the manufacture of such fiber-reinforced hose. By utilizing the technique of this invention, hose which has a high level of burst strength can be manufactured without including continuous yarn reinforcement. This invention specifically reveals a process for manufacturing a hose which comprises (1) extruding a rubber composition into the form of a tube, wherein the rubber composition is comprised of (a) a polypropylene/polyethylene alloy comprised of (i) a low melt index polyethylene and (ii) polypropylene, wherein the polypropylene is homogeneously dispersed throughout the polyethylene in the polypropylene/polyethylene alloy, (b) an EPDM rubber, (c) carbon black, (d) at least one curative, (e) zinc oxide, (f) a processing oil and (g) stearic acid; (2) shaping the tube into the geometric form desired for the hose; and (3) curing the rubber composition at a temperature within the range of 130 ~C to 210 ~C to produce the hose.

Les tuyaux sont souvent renforcés avec une toile pour améliorer leurs caractéristiques de fonctionnement, telles que la résistance à l'éclatement. Par exemple, un tuyau de radiateur utilisé dans des applications automobiles est en général renforcé avec un fil continu. Cependant, une main-d'oeuvre importante est nécessaire pour fabriquer de tels tuyaux comprenant une armature en fibres. Une quantité substantielle de déchets est également produite lors de la fabrication de tels tuyaux à armature en fibres. L'utilisation de la technique selon l'invention permet de fabriquer des tuyaux à résistance à l'éclatement élevée sans inclure une armature de fil continu. La présente invention concerne spécifiquement un procédé de fabrication d'un tuyau, le procédé consistant (1) à extruder un mélange caoutchouté en forme de tube, le mélange caoutchouté étant composé (a) d'un alliage de polypropylène/polyéthylène comportant (i) un polyéthylène à indice de fusion bas et (ii) un polypropylène, le polypropylène étant dispersé de manière homogène dans le polyéthylène dans l'alliage de polypropylène/polyéthylène, (b) d'un caoutchouc éthylène-propylène-diène, (c) d'un noir de carbone, (d) d'au moins un agent de vulcanisation, (e) d'un oxyde de zinc, (f) d'une huile de traitement et (g) d'un acide stéarique; (2) à donner au tube une forme géométrique voulue pour le tuyau; et (3) à cuire le mélange caoutchouté à une température comprise entre 130 et 210·C, pour fabriquer le tuyau.

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