Thin mat washing of cellulosic pulp

Details Thin mat washing of cellulosic pulp Thin mat washing of cellulosic pulp

D - Textiles, Paper

21

C

D21C 9/02 (2006.01) B01D 33/04 (2006.01)

Patent

CA 2208265

A method of washing cellulosic pulp to remove dissolved solids as well as dirt, inorganic fillers and fiber debris. A mat of cellulosic pulp (3) having a weight of 3 to 100 lbs. of dry fiber per 1000 sq.ft. is positioned between a pair of porous endless belts to provide a composite structure. The composite structure is moved in a generally vertical path of travel through a vessel containing a plurality of superimposed rolls (9, 10, 11, 12) and the composite structure is passed over the rolls in a manner in which a first of the belts is in direct contact with one roll and the second of the belts is in direct contact with the next adjacent roll. A stream of water (13) is directed against the composite structure as it travels in the upper portion of the vessel, and the water is cascaded downwardly through the vessel and directed into contact with opposite sides of the structure to thereby remove dissolved solids, as well as inorganic fillers. The tension of the belts as they pass over the rolls (9, 10, 11, 12) creates a dewatering action. After passing through the vessel, the washed pulp mat is removed from the belts, and the washing water is discharged through an outlet in the vessel and can be used in other portions of the papermaking process.

Cette invention se rapporte à un procédé servant au lavage de pâte de cellulose afin d'en éliminer les particules solides et dissoutes, ainsi que la saleté, les charges inorganiques et les débris fibreux. A cet effet, une nappe de pâte de cellulose (3) ayant un poids compris entre 3 et 100 livres de fibres sèches par 1000 pieds carrés est disposée entre une paire de bandes sans fin poreuses, afin de former une structure composite. Cette structure composite est déplacée le long d'un trajet d'avance généralement vertical jusqu'à traverser une cuve contenant plusieurs cylindres superposés (9, 10, 11, 12), et la structure composite est amenée à passer sur ces cylindres de telle façon que l'une des bandes se trouve en contact direct avec l'un des cylindres et que l'autre bande se trouve en contact direct avec le cylindre suivant adjacent. Un courant d'eau (13) est dirigé contre la structure composite, à mesure qu'elle avance dans la partie supérieure de la cuve, et l'eau est projetée en cascade vers le bas à travers la cuve et dirigée jusqu'à entrer en contact avec le côté opposé de ladite structure afin d'en éliminer les particules solides dissoutes, ainsi que les charges inorganiques. La tension des bandes passant sur les cylindres (9, 10, 11, 12) crée une action d'égouttage. Après avoir traversé la cuve, la nappe de pâte de cellulose lavée est retirée des bandes sans fin et l'eau de lavage est déchargée par une sortie de la cuve, pour pouvoir être ensuite utilisée dans d'autres phases du processus de fabrication de papier.

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