C - Chemistry – Metallurgy – 09 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
09
C
C09C 1/36 (2006.01) C01G 23/047 (2006.01) C09C 3/04 (2006.01)
Patent
CA 2626047
This disclosure relates to process for producing titanium dioxide (TiO2) pigments, comprising the following steps: a) oxidizing a mixture of titanium tetrahalide and a rutile forming agent, such as aluminum halide, present in the vapor phase and in the presence of a nucleant to form a gaseous suspension comprising titanium dioxide particles; b) passing the gaseous suspension to a cooling conduit; c) introducing scouring material into the cooling conduit; wherein the particles of the scouring material have a diameter in the range of about 0.25 mm to about 12.7 mm; d) separating the vapor phase to form a powder comprising the titanium dioxide particles and the scouring material; and e) simultaneously subjecting the powder to substantially uniform heating at a temperature of about 3000C to about 6000C and reducing the size of the titanium dioxide particles and the particles of the scouring material in the powder to a mean particle size of about 50 nm to about 1000 nm, whereby the titanium dioxide pigment has a chloride content of less than about 500 ppm. The so treated powder may have a residual free chlorine content of less than about 1 ppm. The Figure is a simplified flow diagram of one embodiment of the process of the disclosure wherein feedstreams comprising oxygen, titanium tetrachloride, a nucleant and a rutile forming agent are introduced to an oxidation zone 10 wherein, in the vapor phase, the titanium tetrachloride is oxidized to form a gaseous suspension comprising titanium dioxide particles, the gaseous suspension is transferred to a cooling conduit 12 wherein the gaseous suspension is contacted with scouring material to form a cooled product having a solid phase and a vapor phase. The vapor phase is separated from the solid phase via separator 14 to form a powder comprising titanium dioxide particles and the scouring material which is passed to a particle size reducing unit 16. The powder withdrawn from the unit can be subjected to surface treating in finishing unit 18.
L'invention porte sur un procédé de production de pigments de dioxyde de titane (TiO2) comportant les étapes suivantes: a) oxydation d'un mélange de tétrahalogénure de titane et d'un agent générateur de rutile tel qu'un halogénure d'aluminium en phase vapeur, en présence d'un agent nucléant, pour former une suspension gazeuse de particules de dioxyde de titane; b) passage de la suspension gazeuse dans une conduite de refroidissement; c) introduction dans la conduite de refroidissement d'un matériau abrasif dont les particules présentent ont un diamètre compris entre environ 0,25 mm et env. 12,7 mm; d) séparation de la phase vapeur pour obtenir une poudre comprenant des particules de dioxyde de titane; et le matériau abrasif; e) soumission simultanée de la poudre à une température comprise entre environ 3000 °C et environ 6000 °C; et f) réduction de la taille des particules de dioxyde de titane et de matériau abrasif à des tailles moyennes comprise entre environ 50 nm et environ 1000 nm, le dioxyde de titane présentant alors une teneur en chlorure de moins d'environ 500 ppm, et une teneur en chlore libre inférieure à environ 1 ppm. La figure est un diagramme simplifié de l'une des versions du procédé de l'invention figurant les apports en oxygène, en tétrachlorure de titane, en agent nucléant et en générateur de rutile, introduits dans la zone d'oxydation (10) dans laquelle le tétrachlorure de titane oxydé pour former une suspension gazeuse de particules de dioxyde de titane laquelle est transférée dans une conduite de refroidissement (12) où elle entre en contact avec le matériau abrasif pour donner un produit refroidi présentant une phase solide et une phase vapeur. On sépare la phase vapeur de la phase solide à l'aide du séparateur (14) pour obtenir une poudre de particules de dioxyde de titane qui passe ensuite dans une unité (16) réduisant la taille des particules. La poudre retirée de l'unité peut être soumise à un traitement de surface dans une unité de finition (18).
Diemer Russell Bertrum Jr.
Eaton Alan Roger
Schurr George A.
Subramanian Narayanan Sankara
Taylor Stephen William
E.i. Du Pont de Nemours And Company
Torys Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1753449