Treatment of wood chips using enzymes

Details Treatment of wood chips using enzymes Treatment of wood chips using enzymes

D - Textiles, Paper

21

C

D21C 5/00 (2006.01)

Patent

CA 2622699

A method of treating wood chips or saw dust with an enzyme formulation, prior to refining, in order to reduce the total extractives content of the wood chips or sawdust and to modify the wood structure is described herein. The wood chips or sawdust are treated with one or more enzymes such as lipases, esterases, pectinases, cellulases, laccases, hemicellulases and combinations thereof. The enzyme formulation can be applied to the surface of the wood chips or sawdust, e.g. by spraying, or can be impregnated into the wood chips. The enzyme formulation can further comprise one or more surface active agents which can enhance the effectiveness of the enzyme treatment by improving the diffusion or impregnation of the enzymes into the wood chips. The enzyme-based treatment can be applied at any of several different locations prior to the pulping process including chip piles, chip conveyors, chip silos, chips washers, chip washer water stream, impregnation liquor, or during chip storage. The enzyme-based treatment is quick and easy to apply in most commercial mill operations. The enzyme-based treatment is effective at temperatures from about 20~C to about 100~C, preferably from about 35~C to about 70~C. The wood chips or saw dust can be treated for a period of time from about 0.10 to about 200 hours, more preferably from about 10 to about 72 hours. The addition of the enzyme formulation into the wood chip or sawdust pile increases the concentration of pitch-degrading enzymes on the chip or dust surfaces which can significantly accelerate the degradation of pitch components inside the chips or sawdust. Decreasing the total extractives content of the wood chips and modifying the structure of the wood chips or sawdust leads to a decrease in the apparent pitch content during pulping and in reduced energy requirements, increased paper strength, improved paper machine runability, and lower costs associated with paper manufacturing.

Procédé de traitement de copeaux ou de sciure de bois au moyen d'une formulation enzymatique, préalable au raffinage, dans le but de réduire le contenu total des substances extraites de ces copeaux ou de cette sciure et à modifier la structure du bois. On traite ces copeaux ou cette sciure par un ou plusieurs enzymes, telles que lipases, estérases, pectinases, cellulases, laccases, hémicellulases ou leurs combinaisons. On peut appliquer cette formulation enzymatique à la surface des copeaux de la sciure, par exemple, par pulvérisation ou on peut en imprégner les copeaux de bois. Cette formulation enzymatique peut être également composée d'un ou de plusieurs tensioactifs pouvant augmenter l'efficacité du traitement enzymatique par amélioration de la diffusion de l'imprégnation des enzymes dans les copeaux. On peut appliquer ce traitement au niveau de plusieurs emplacements différents préalablement à l'opération de transformation en pâte à papier, y compris les piles de copeaux, les convoyeurs de copeaux, les silos de copeaux, les ensembles de lavage ou l'eau de lavage des copeaux, la liqueur d'imprégnation ou pendant l'entrepose des copeaux. Ce traitement enzymatique est rapide et facile à appliquer dans la plupart des installations commerciales. Ce traitement est efficace à des températures entre 20 °C et 100 °C, de préférence entre 35 °C et 70 °C. On peut traiter les copeaux ou la sciure pendant une durée entre 0,10 et 200 heures, de préférence, entre 10 et 72 heures. L'apport de la formulation enzymatique à la pile de copeaux ou de sciure augmente la concentration d'enzymes de dégradation de la poix sur les surfaces des copeaux ou de la sciure, ce qui peut accélérer considérablement la dégradation des constituants de poix à l'intérieur des copeaux ou de la sciure. La diminution de la totalité des substances extraites des copeaux et la modification de leur structure, ou de celle de la sciure, conduit à une diminution du contenu apparent de poix pendant la transformation en pâte à papier, ainsi qu'à des besoins énergétiques limités, à une résistance améliorée du papier, à une exploitation améliorée de la machine à papier et à des coûts plus bas associés à la fabrication du papier.

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