Tube finning machine and method and product

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 28 – F

Patent

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Details

F28F 1/32 (2006.01) B21D 53/08 (2006.01) F28F 21/04 (2006.01)

Patent

CA 2218644

A heat exchange unit for a heat exchanger is taught which includes a first tube (24a, 24b, 24c; 124; 224) with an outer surface and extended surface members (50; 150; 250) located at axially spaced positions along the outer surface, the members each having a tube engagement surface (28; 158; 258); the members are each located at predetermined axial positions. Also there is taught a heat exchange fin block (101; 201) which includes a heat exchange unit with a second tube interconnected to the first tube by the extended surface members, the extended surface members being tube fins at predetermined axial spacings. Also disclosed is a tube finning machine (10; 100) for the manufacture of a heat exchange unit which includes a base (12; 112), clamping means (14) mounted to the base, carrier means (18; 144) movable relative to the base, and drive means (20, 22; 120, 122) for moving the carrier means; the clamping means can clamp a portion of the first tube, and the carrier means can transport at least one fin (50; 150; 250) to an axially predetermined position adjacent said portion. Also disclosed is a method of finning a tube (24a, 24b, 24c; 124; 224) which includes supporting the tube so that it has a free end (42), positioning a carrier means (18; 144) at a start position, presenting a fin (50; 150; 250) to the carrier means with a pre-set angular orientation, locating the fin upon the carrier means whilst the carrier means is at the start position, moving the carrier means so as to drive the fin over the free end of the tube and thereafter a predetermined distance along the tube, returning the carrier means without the fin to said start position, and repeating the cycle by presenting another fin to said carrier means with the pre-set angular orientation but with the carrier means having a smaller predetermined distance.

Cette invention concerne une unité d'échange de chaleur pour échangeur thermique, laquelle comprend un premier tube (24a, 24b, 24c; 124; 224) ayant une surface externe ainsi que des éléments de surface saillants (50; 150; 250) espacés axialement le long de la surface externe. Ces éléments possèdent chacun une surface de contact avec le tube (58; 158; 258) et sont chacun disposés en des points axiaux prédéterminés. Cette invention concerne également une unité à ailettes d'échange thermique (101; 201) comprenant une unité d'échange de chaleur équipée d'un second tube se trouvant relié au premier tube par l'intermédiaire des éléments de surface saillants, lesdits éléments de surface saillants étant des ailettes de tube disposées selon des espacements axiaux prédéterminés. Cette invention concerne en outre une machine de fabrication de tubes à ailettes (10; 100) destinée à la fabrication d'unités d'échange de chaleur, et qui comprend les éléments suivants: une base (12; 112), un système de pince (14) monté sur la base, un dispositif porteur (18; 144) mobile par rapport à la base, ainsi que des dispositifs d'actionnement (20, 22; 120, 122) destinés à déplacer le dispositif porteur. Le dispositif de pince peut saisir une partie du premier tube tandis que le dispositif porteur peut transporter au moins une ailette (50; 150; 250) en un point axial prédéterminé et adjacent par rappport à ladite partie. Cette invention concerne enfin un procédé de formation d'ailettes sur un tube (24a, 24b, 24c; 124; 224), procédé selon lequel le tube est supporté de manière à ce que l'une de ses extrémités soit libre (42), un dispositif porteur (18; 144) est placé dans une position initiale, une ailette (50; 150; 250) est présentée au dispositif porteur selon une orientation angulaire prédéfinie, l'ailette est placé sur le dispositif porteur pendant que celui-ci se trouve en position initiale, le dispositif porteur est déplacé de manière à entraîner l'ailette au-dessus de l'extrémité libre du tube et sur une distance prédéterminée le long de ce dernier, le dispositif porteur est remis dans sa position initiale sans l'ailette, ce cycle étant répété par présentation d'une autre ailette audit dispositif porteur selon l'orientation angulaire prédéfinie, le dispositif porteur ayant toutefois une distance prédéterminée à parcourir moindre.

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