B - Operations – Transporting – 23 – K
Patent
B - Operations, Transporting
23
K
B23K 9/04 (2006.01) B23P 6/00 (2006.01) F01D 5/00 (2006.01)
Patent
CA 2340932
An improved method for repairing damaged or worn surfaces of turbine components or upgrading older designs to new, improved designs that includes depositing a plurality of individual spaced apart weld volumes onto a prepared surface of a turbine rotor. The multiple weld volumes are formed concurrently with a space maintain between each weld volume using multiple torches. Each individual spaced apart weld volume is formed by a plurality of layers of weld metal, with each layer being formed from a single oscillating weld bead to form a predetermined width (W). The filler wire weld metal may be heated by applying a current through the filler wire before it is fed into the weld pool.
L'invention concerne un procédé amélioré de réparation des surfaces endommagées ou usées sur les composants de turbine, ou bien de modernisation des conceptions anciennes destinées à être remises à neuf et améliorées. Ce procédé est valable pour les applications relatives aux composants de turbine haute pression et basse pression : il consiste à déposer plusieurs volumes de fusion mutuellement espacés (11, 13, 15, 17) sur une surface préparée à l'avance (3) d'un rotor de turbine (5). Lesdits volumes (11, 13, 15, 17) forment des doigts individuels (12, 14, 16, 18) qu'il n'est pas nécessaire d'usiner (12, 14, 16, 18) à partir d'un unique volume de fusion rectangulaire. Les volumes multiples en question (11, 13, 15, 17) sont formés simultanément, avec un espace (19) entre chacun d'entre eux (11, 13, 15, 17), à l'aide de plusieurs chalumeaux soudeurs (21,23), sans que l'on rencontre les difficultés normalement liées à l'utilisation d'arcs de soudage peu espacés. Chaque volume distinct (11, 13, 15, 17) est constitué de plusieurs couches (29) de métal fondu (27), et chaque couche (29) est établie à partir d'une seule perle de soudure oscillante (28), de manière à constituer une largeur W prédéterminée. Le métal de fusion du fil d'apport (27) peut être chauffé par l'application d'un courant (25) dans le fil (27), avant d'être introduit dans le bain de fusion. Par ailleurs, on modifie les paramètres de soudage pour augmenter la quantité de dépôt de métal fondu, sans affecter défavorablement les propriétés mécaniques de soudage. Le procédé décrit permet de réduire la durée du cycle des opérations de réparation grâce à l'utilisation simultanée de plusieurs chalumeaux (21, 23), sans engendrer une instabilité de l'arc. En outre, le procédé permet de réduire le temps de cycle car il n'est pas nécessaire d'usiner les doigts individuels selon des étapes de contrôle, à partir d'un seul volume de fusion, et il est possible de modifier l'accumulation de métal de fusion sur des projections multiples (11, 13, 15, 17), dont la largeur est légèrement supérieure à celle des doigts (12,14, 16, 18) qui tiennent les ailettes.
Amos Dennis Ray
Beedon Kent Wixon
Bereskin & Parr Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
Siemens Energy Inc.
Siemens Westinghouse Power Corporation
LandOfFree
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