Twin roll casting of magnesium and magnesium alloys

Details Twin roll casting of magnesium and magnesium alloys Twin roll casting of magnesium and magnesium alloys

B - Operations, Transporting

22

D

B22D 11/06 (2006.01)

Patent

CA 2497046

A process for the production of magnesium alloy strip, by twin roll casting, includes the steps of passing molten alloy from a source of supply to a feeding device; feeding the alloy from the feeding device through an elongate outlet of a nozzle and a pair of substantially parallel rolls spaced to define a bite therebetween; rotating said rolls whereby alloy is drawn from the chamber through the bite; and flowing coolant fluid through each roll and thereby cool alloy received in the chamber by heat energy extraction by the rolls whereby substantially complete solidification of the alloy is achieved in the chamber prior to alloy passing through the bite as hot rolled alloy strip. Alloy is held at the source at a temperature sufficient to maintain alloy in the feed device at a superheated temperature; a depth of molten alloy is maintained in the feed device at from about 5mm to about 22mm above a centreline of the bite in a plane containing the axes of the rolls; and heat energy extraction by the cooled rolls is maintained at a level sufficient to maintain alloy strip issuing from the bite at a surface temperature below about 400~C; whereby the hot rolled alloy strip is substantially free of cracks and has good surface quality.

Un procédé de production d'une bande d'alliage de magnésium par coulée entre rouleaux comprend les étapes consistant à faire passer un alliage en fusion d'une source d'alimentation à un dispositif d'alimentation; à amener l'alliage du dispositif d'alimentation dans une sortie oblongue d'un ajutage et une paire de rouleaux sensiblement parallèles espacés pour définir un pincement intermédiaire; à faire tourner lesdits rouleaux de manière à extraire l'alliage de la chambre par le pincement; et à faire couler un fluide de refroidissement à travers chaque rouleau et à refroidir ainsi l'alliage reçu dans la chambre par extraction d'énergie thermique par les rouleaux, de manière à achever sensiblement la solidification de l'alliage dans la chambre, avant de faire passer l'alliage à travers le pincement sous la forme d'une bande d'alliage laminée à chaud. L'alliage est maintenu au niveau de la source à une température suffisante pour maintenir l'alliage dans le dispositif d'alimentation à une température surchauffée; une profondeur d'alliage en fusion est maintenue dans le dispositif d'alimentation d'environ 5 mm à environ 22 mm au dessus d'une ligne médiane du pincement dans un plan contenant les axes des rouleaux; et l'extraction d'énergie thermique par les rouleaux refroidis est maintenue à un niveau suffisant pour garder la bande d'alliage sortant du pincement à une température de surface inférieure à environ 400 ·C, ainsi la bande d'alliage laminée à chaud est sensiblement exempte de fissures et présente une bonne qualité de surface.

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