Twin-roll type continuous casting method and device

Details Twin-roll type continuous casting method and device Twin-roll type continuous casting method and device

B - Operations, Transporting

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D

B22D 11/06 (2006.01) B21B 1/46 (2006.01) B22D 11/12 (2006.01) B21B 41/08 (2006.01) B21B 45/00 (2006.01) B21B 45/02 (2006.01)

Patent

CA 2164343

This invention provides a twin-roll continuous casting method, and an apparatus therefor, which can produce a thin sheet having excellent mechanical strength by finely and homogeneously reducing the crystal grain size, having reduced variance of materials and having excellent surface roughness devoid of skin roughness, and which can reduce the cost of equipment. A casting C obtained by solidification by using a pair of water cooling casting rolls 2a, 2b is subjected to temperature adjustment to a temperature zone in which an austenite structure exists in its matrix. Thereafter, the casting is rolled by an in-line rolling mill 5 at a temperature ranging from 850°C to less than 1,350°C after solidification and at a reduction ratio of 5 to 50%. In this way, overall variance of elongation of the steel material is kept within 5% in terms of the standard deviation.

Procédé de coulée en continu à double rouleaux permettant de produire des tôles présentant une bonne résistance mécanique grâce à un bon recuit d'affinage structural uniforme, un faible degré d'irrégularité de surface grâce à une réduction des fluctuations de qualité des matériaux, ainsi qu'une réduction des coûts d'équipement. La température d'une pièce de coulée C est obtenue par solidification à l'aide d'un couple de rouleaux de fonderie refroidi à l'eau (2a, 2b) dans des conditions assurant que cette température se situe dans une plage où il existe une structure d'austénite à l'intérieur de sa propre matrice et après que cette pièce ait été ainsi solidifiée, elle est soumise à un laminage dans un train de laminoir en ligne (5) à une température comprise entre 850 DEG C ou plus et 1350 DEG C ou moins, avec un taux de réduction par laminage compris entre 5 % ou plus et 50 % ou moins en un seul passage, de sorte que la fluctuation de l'allongement total du produit sidérurgique soit comprise dans une plage de 5 % en écart type.

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