B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/44 (2006.01) B29C 44/12 (2006.01) B29C 70/34 (2006.01) B29C 70/86 (2006.01)
Patent
CA 2199486
A two-stage co-cure method for fabricating a composite article having a box- beam cross-sectional configuration wherein an outer shell portion of the composite article is fabricated and configured in the first stage to function as the tooling for completing the fabrication of composite article in the second stage. The first stage (12) includes a molding assembly set-up, a prepreg lay-up step (16), a vacuum-bagging step (18), a curing step (20) to cure the prepreg plies to form the outer shell, a de-bagging step (22), an optional reconfiguration step (24) wherein the molding assembly is reconfigured as required so that the reconfigured molding assembly and the outer shell in combination define a foam injection cavity, a securing step (26) wherein cover plates are secured in combination with the reconfigured molding assembly to close the foam injection cavity, a foam injecting step (28) to form an outer shell, cured foam core stabilized combination that functions as the tooling for the second stage, and a disassembly step (30) wherein the reconfigured molding assembly is disassembled to expose the outer shell, cured foam core stabilized combination. The second stage (40) includes an application step (42) wherein a film adhesive is applied to the outer shell, cured foam core stabilized combination, a lay-up step (44) wherein prepreg plies are layed-up onto the adhesive coated outer shell, a vacuum- bagging step (46), and a curing step (48) to form the inner shell, and to concomitantly cause the applied film adhesive to fuse wherein the inner cap and outer shell are adhesively bonded in combination to form the composite article having the box-beam cross-sectional configuration.
Un procédé de co-polymérisation en deux étapes permet de fabriquer un article en matériau composite à section en poutre-caisson. Une coque externe de l'article composite est fabriquée et configurée dans une première étape de façon à servir d'outil destiné à parachever la fabrication de cet article dans une deuxième étape. La première étape (12) comprend le montage d'un ensemble moule, une phase d'empilage (16) de préimprégnés, une phase de création d'une poche de vide (18), une phase de polymérisation (20) concernant les couches de préimprégnés afin de former la coque externe, une phase de suppression du vide (22), une phase facultative de reconfiguration (24) où l'ensemble moule est reconfiguré si nécessaire pour définir avec la coque externe une cavité d'injection de mousse, une phase de fixation (26) où des plaques de recouvrement sont fixées de façon à se combiner avec l'ensemble moule reconfiguré pour fermer la cavité d'injection de mousse, une phase d'injection de mousse (28) destinée à former une combinaison stabilisée coque externe/noyau de mousse polymérisé servant d'outil pour la deuxième étape, et une phase de démontage (30) où cet ensemble moule reconfiguré est démonté pour exposer la combinaison stabilisée coque externe/noyau de mousse polymérisé. La deuxième étape (40) comporte une phase d'application (42) où une couche adhésive est appliquée sur cette combinaison stabilisée, une phase d'empilage (44) où des couches de préimprégnés sont empilées sur la coque externe recouverte d'adhésif, une phase de création de poche de vide (46) et une phase de polymérisation (48) destinée à former la coque interne et à faire simultanément fondre la couche adhésive appliquée, ce qui permet de souder le noyau interne et la coque externe pour former l'article composite à section en poutre-caisson.
Swabey Ogilvy Renault
United Technologies Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2027582