B - Operations – Transporting – 30 – B
Patent
B - Operations, Transporting
30
B
B30B 5/06 (2006.01) B29C 63/02 (2006.01)
Patent
CA 2216207
A laminator apparatus (10) includes upper and lower belt assemblies (20, 22) which are supported in closely spaced adjacent relation. The lower belt assembly (22) includes a stainless steel belt (30) received around first and second metallic rollers (32, 34), and the upper belt assembly (20) includes a teflon impregnated, fiberglass belt (36) received around third and fourth metallic rollers (38, 40), The belt assemblies (20, 22) are positioned such that the first and third rollers (32, 38) form an input nip, and the second and fourth rollers (34, 40) form an output nip, with the endless belts (30, 36) positioned in facing relation. The first roller (32) is heated by an internal cartridge heater (66) to about 200 °C, and a heating platen (68), positioned in abutting relation with an upper portion of the metallic belt adjacent to the first roller, is heated to about 160 °C. Fan-cooled heat sinks (72, 74) are positioned in abutting relation adjacent to the output nip for cooling the metallic fiberglass belt passing therebetween. The belts are rotated for transporting thermoplastic sheet (14, 16) materials between the endless belts from the input nip to the output nip, wherein the lower thermoplastic sheet (16) is initially laminated to the upper thermoplastic sheet (14) under the heat and pressure of the input nip rollers (32, 38), and then fully laminated by passage over the heating platen (68). The laminated plastic sheets are thereafter cooled by passage between the fan-cooled heat sinks (72, 74).
Un appareil de stratification (10) comporte des systèmes de courroie supérieure et inférieure (20, 22) mutuellement très proches. Le système de courroie inférieure (22) comprend une courroie en acier inoxydable (30) logée autour d'un premier et d'un deuxième cylindres métalliques (32, 34) et le système de courroie supérieure (20) comprend une courroie en fibres de verre imprégnées de Téflon (36) logée autour d'un troisième et d'un quatrième cylindres métalliques (38, 40). Les systèmes de courroies (20, 22) sont positionnés de manière à ce que le premier et le troisième cylindres (32, 38) forment une fente d'entrée, et le deuxième et le quatrième cylindres (34, 40) forment une fente de sortie, avec les courroies sans fin (30, 36) venant se placer face à face. Le premier cylindre (32) est chauffé par une cartouche chauffante interne (66) à environ 200 DEG C et une plaque chauffante (68) placée contre une partie supérieure de la courroie métallique jouxtant le premier cylindre est chauffée à environ 160 DEG C. Des puits thermiques (72, 74) refroidis par des ventilateurs sont positionnés contre la fente de sortie pour refroidir la courroie en fibres de verre et la courroie métallique passant par cette fente. Les courroies tournent pour transporter des feuilles thermoplastiques (14, 16) entre elles depuis la fente d'entrée jusqu'à la fente de sortie, la couche thermoplastique inférieure (16) subissant un début de stratification avec la feuille thermoplastique supérieure (14) par l'effet de la chaleur et de la pression appliquées au niveau de la fente entre les cylindres d'alimentation (32, 38). Cette stratification est complétée par le passage sur la plaque chauffante (68). Les feuilles de plastique stratifiées sont ensuite refroidies par passage entre les puits thermiques (72, 74) refroidis par des ventilateurs.
Binkowski Leo J.
Corpus Paul V.
Field Gary
Fossum Douglas K.
Perecman Jack L.
Atlantek Inc.
Borden Ladner Gervais Llp
Minnesota Mining And Manufacturing Company
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2031455