C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/02 (2006.01) C21D 1/19 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01) C22C 38/04 (2006.01) C22C 38/06 (2006.01) C22C 38/08 (2006.01) C22C 38/12 (2006.01) C22C 38/14 (2006.01)
Patent
CA 2315086
An ultra-high strength, weldable, low alloy, dual phase steel with excellent cryogenic temperature toughness in the base plate and in the heat affected zone (HAZ) when welded, having a tensile strength greater than 830 MPa (120 Ksi) and a microstructure comprising a ferrite phase (14) and a second phase of predominantly lath martensite and lower bainite (16), is prepared by heating a steel slab comprising iron and specified weight percentages of some or all of the additives, carbon, manganese, nickel, nitrogen, copper, chromium, molybdenum, silicon, niobium, vanadium, titanium, aluminum and boron; reducing the slab to form plate in one or more passes in a temperature range in which austenite recrystallizes; further reducing the plate in one or more passes in a temperature range below the austenite recrystallization temperature and above the Ar3 transformation temperature; finish rolling the plate between the Ar3 transformation temperature and the Ar1 transformation temperature; quenching the finish rolled plate to a suitable Quench Stop Temperature (QST); and stopping the quenching.
Acier soudable, peu allié présentant une double phase et une résistance extrêmement élevée, ainsi qu'une ténacité excellente aux températures cryogéniques dans la plaque de base et dans la zone touchée par la chaleur (HAZ) quand il est soudé. Cet acier possède une résistance à la traction supérieure à 830 MPa (120 Ksi) et une microstructure composée d'une phase de ferrite (14) et d'une deuxième phase de martensite prédominante et de bainite inférieure (16). La préparation de cet acier consiste à réchauffer un lingot d'acier comprenant du fer et des pourcentages en poids spécifiques de quelques uns ou de la totalité des additifs, tels que carbone, manganèse, nickel, azote, cuivre, chrome, molybdène, silicium, niobium, vanadium, titane, aluminium et bore; à réduire ce lingot, de manière à obtenir une plaque en une ou plusieurs passes dans une plage de température de recristallisation de l'austénite; à continuer la réduction de la plaque dans une ou plusieurs passes dans une plage de température inférieure à la température de recristallisation de l'austénite et supérieure à la température de transformation d'Ar3; à effectuer le laminage final de la plaque entre la température de transformation d'Ar3 et la température de transformation d'Ar1; à effectuer la trempe de la plaque laminée finie à une température d'arrêt de trempe (QST) appropriée et à arrêter la trempe.
Bangaru Narasimha-Rao
Koo Jayoung
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Upstream Research Company
LandOfFree
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