C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 9/06 (2006.01) B41F 13/11 (2006.01) C22C 9/00 (2006.01) C22C 9/02 (2006.01) C22F 1/08 (2006.01)
Patent
CA 2223839
An unwrought continuous cast Cu-Ni-Sn spinodal alloy and a method for producing the same is disclosed. The Cu-Ni-Sn spinodal alloy is characterized by an absence of discontinuous .gamma. phase precipitate at the grain boundaries, ductile fracture behavior during tensile testing, high strength, excellent wear and corrosion resistance, superior bearing properties, and contains from about 8-16 wt.% nickel, from about 5-8 wt.% tin and a remainder copper. As a method for producing the spinodal alloy, a continuous cast Cu-Ni-Sn billet, hollow billet, or rod composed of small, equiaxed crystals is subjected to solution heat treatment and aging steps to effect spinodal decomposition type phase transformation. According to our invention, it is not necessary to subject the cast rod, billet or casting to wrought processing prior to the spinodal decomposition heat treatment in order to obtain a strong and ductile material, thereby allowing for the use of the unwrought continous cast Cu-Ni-Sn spinodal alloy in the manufacture of various components which heretofore have been manufactured from materials other than an unwrought Cu-Ni-Sn spinodal alloy.
On décrit un alliage spinodal de Cu-Ni-Sn, non travaillé et coulé en continu, ainsi qu'un procédé de production de celui-ci. Cet alliage est caractérisé par une absence de précipité de phase gamma ' discontinue au niveau des joints de grains, par un comportement de cassure ductile lors d'un essai de traction, par une grande résistance mécanique, par une excellente résistance, à l'usure et à la corrosion, par des propriétés supérieures antifriction, et il contient environ 8 à 16 % en poids de nickel, environ 5 à 8 % en poids d'étain, le reste étant constitué de cuivre. Le procédé de production de cet alliage spinodal consiste à soumettre une billette, billette creuse ou barre de Cu-Ni-Sn, coulées en continu, composées de petits cristaux équiaxes, à un traitement thermique de mise en solution et à des étapes de vieillissement, afin d'effectuer la transformation de phase de type décomposition spinodale. Selon l'invention, il s'est pas nécessaire de soumettre la barre, la billette ou la pièce coulée à un traitement travaillé avant le traitement thermique par décomposition spinodale, afin d'obtenir un matériau résistant et ductile, ce qui permet ainsi d'utiliser l'alliage spinodal de Cu-Ni-Sn, non travaillé et coulé en continu, dans la fabrication de divers composants qui jusqu'à présent étaient fabriqués à partir d'autres matériaux que cet alliage.
Nielsen William D. Jr.
Nielsen William D. SR.
Castech Inc.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1412349