C - Chemistry – Metallurgy – 05 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
05
C
C05C 9/00 (2006.01) B01D 53/58 (2006.01) C05G 3/00 (2006.01)
Patent
CA 2743488
Urea granulation process with scrubbing system including several waste streams for removal of dust and ammonia from the off-gas of a urea granulation unit comprising a urea granulator (1), a granulator scrubber dust stage (2), a granulator scrubber acid stage (3), product coolers (5), a product cooler scrubber dust stage (4), an evaporation unit (6), and a condenser unit (7). Thereby a first stream of fresh air (8), running through a first sequence of process steps, is send into the urea granulator (1), whereby dust- and ammonia-laden air (9) is drawn off from the granulator (1) and conveyed into a granulator scrubber dust stage (2), followed by a granulator scrubber acid stage (3), in which stage the ammonia-laden air (12) is contacted with an acid in liquid (22) phase and ammonia is scrubbed from that air by the generation of an ammonium salt. A second stream of fresh air (15), running through a second sequence of process steps, is used for cooling the product drawn off from the urea granulator (1), whereby said cooling is performed in product coolers (5), thereby said air is heated up, and afterwards is conveyed to a product cooler scrubber dust stage (4). The clean off-gas (13) drawn off from the granulator scrubber acid stage (3), and the clean off-gas (18) drawn off from the product cooler scrubber dust stage (4), are released into the atmosphere (19). Hereby the scrubbing system is passed, which in itself is a complete closed system, and totally decoupled from urea synthesis, whereby the ammonium salt solution stream (23) from the granulator scrubber acid stage (3), is fed into said product cooler scrubber dust stage (4), whereby the ammonia of the dust-laden air stream (17) exiting the product coolers (5) is removed, and the released liquor (24) from the product cooler scrubber dust stage(4) and the released liquor (11) from the granulator scrubber dust stage (2) is send to the evaporation unit (6). The vapour stream (29) from the evaporation unit (6), which contains ammonia is given into the condenser unit (7), which releases a liquid process condensate (30), and said liquid process condensate (30) is given into the granulator scrubber acid stage (3), and the concentrated liquor stream (28) from the evaporation unit (6), containing urea and ammonium salt, and a urea melt (26) from a synthesis unit (27) are conveyed into the urea granulator (1), separately. Thereby the ammonium salt contained in the concentrated liquor stream (28) is integrated into the granulated urea product.
L'invention porte sur un procédé de granulation d'urée avec un système d'épuration comprenant plusieurs courants de déchets pour enlever la poussière et l'ammoniac à partir du dégagement gazeux d'une unité de granulation d'urée comprenant un granulateur d'urée (1), un étage de poussière d'épurateur de granulateur (2), un étage acide d'épurateur de granulateur (3), des dispositifs de refroidissement de produit (5), un étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4), une unité d'évaporation (6), et une unité de condensation (7). Ainsi, un premier courant d'air frais (8), passant à travers une première séquence d'étapes de procédé, est envoyé dans le granulateur d'urée (1). L'air chargé en poussière et en ammoniac (9) est retiré du granulateur (1) et transporté dans un étage de poussière d'épurateur de granulateur (2), suivi par un étage acide d'épurateur de granulateur (3). Dans cet étage, l'air chargé en ammoniac (12) est mis en contact avec un acide en phase liquide (22) et l'ammoniac est épuré à partir de cet air par génération d'un sel d'ammonium. Un second courant d'air frais (15), passant à travers une seconde séquence d'étapes de procédé, est utilisé pour refroidir le produit retiré du granulateur d'urée (1), ledit refroidissement étant réalisé dans des dispositifs de refroidissement de produit (5). Ainsi ledit air est réchauffé, et est ensuite transporté vers un étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4). Le dégagement gazeux épuré (13) retiré de l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), et le dégagement gazeux propre (18) retiré de l'étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4), sont libérés dans l'atmosphère (19). Le système d'épuration est ici passé, lequel est en lui-même un système fermé complet, et complètement découplé d'une synthèse d'urée. Le courant de solution de sel d'ammonium (23) provenant de l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), est alimenté dans ledit étage de poussière d'épurateur de dispositif de refroidissement de produit (4). L'ammoniac du courant d'air chargé en poussière (17) sortant des dispositifs de refroidissement de produit (5) est enlevé, et la liqueur libérée (24) provenant de l'étage de poussière d'épurateur de granulateur (4) et la liqueur libérée (11) provenant de l'étage de poussière d'épurateur de granulation (2) sont envoyés à l'unité d'évaporation (6). Le courant de vapeur (29) provenant de l'unité d'évaporation (6), qui contient de l'ammoniac est alimenté dans l'unité de condensation (7), qui libère un condensat de procédé liquide (30), et ledit condensat de procédé liquide (30) est alimenté dans l'étage acide d'épurateur de granulateur (3), et le courant de liqueur concentrée (28) provenant de l'unité d'évaporation (6), contenant de l'urée et un sel d'ammonium, et de l'urée fondue (26) provenant d'une unité de synthèse (27) sont transportés dans le granulateur d'urée (1), séparément. Ainsi le sel d'ammonium contenu dans le courant de liqueur concentrée (28) est intégré dans le produit d'urée granulé.
Franzrahe Harald
Monstrey Roland
Niehues Paul
Potthoff Matthias
Fetherstonhaugh & Co.
Uhde Fertilizer Technology B.v.
LandOfFree
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