Use of a multilayer film in a high-speed pouch forming,...

B - Operations – Transporting – 32 – B

Patent

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Details

B32B 27/32 (2006.01) B32B 1/08 (2006.01) B65B 9/20 (2012.01) B65B 51/30 (2006.01)

Patent

CA 2370251

The multi-layer film structure having an inner sealing layer (36) which comprises metallocene resin, a core (38) which includes polypropylene copolymer and an outer layer (37) and wherein the multi-layer film structure has a thickness (X) within a range between about 50 and 70 microns (2.0 - 2.75 mil). By utilizing this thin film with specific properties the sealers may be operated at lower temperatures thereby resulting in an energy saving and they produce seals having improved seal strength of 30% to 50% as compared with known prior mono-layer polyethylene film. The seal initiation temperature is reduced by 10° C to 15°C and the film exhibits an improved machine direction tensile strength of 25% to 40% and an improvement of 30% to 50% in puncture resistance as compared with a 76 microns (3 mil) mono-layer polyethylene film. This results in a reduction in the sealing cycle time and an increase in the throughput of the machine. This results in a liquid pouch having a substantial improvement in drop test performance, puncture resistance and seal strength. The machine accomplishes better seals with less energy, requires less downtime for roll changes and maintenance and increase throughput.

L'invention concerne un film multicouche présentant une couche intérieure de scellage (36) qui comprend une résine métallocène, un noyau (38) qui contient un copolymère de polypropylène, et une couche extérieure (37), l'épaisseur [X] du film étant comprise entre environ 50 et 70 microns. L'utilisation de ce film mince présentant des propriétés spécifiques permet d'effectuer les scellages à des températures inférieures, ce qui entraîne une économie d'énergie, et d'améliorer la résistance du scellage de 30 à 50 % par rapport aux films de polyéthylène monocouche de la technique antérieure. La température de début de scellage est réduite de 10 à 15 DEG C, et le film présente un résistance à la traction améliorée dans le sens de la machine de 25 à 40 % et une résistance à la perforation améliorée de 30 à 50 % par rapport à un film de polyéthylène monocouche présentant une épaisseur de 76 microns. Il en résulte une réduction du temps de cycle de scellage et une augmentation de la capacité de la machine. On obtient ainsi un sachet à liquide présentant des propriétés améliorées, notamment une meilleure résistance lors de l'essai de chute, une meilleure résistance à la perforation et une meilleure résistance du scellage. La machine utilisée réalise des scellages améliorés avec une moins grande quantité d'énergie, nécessite des temps d'arrêt moins longs pour changer les rouleaux et pour la maintenance, et présente une capacité accrue.

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