G - Physics – 06 – F
Patent
G - Physics
06
F
G06F 17/50 (2006.01) G01H 1/00 (2006.01)
Patent
CA 2202771
A predictive vibration monitoring system for a machine includes amicrocontroller (20) and a machine to be monitored (10). The machine to be monitored (10) includes at least one rotative element. At least one sensor (12) is operatively connected to the machine (10). The at least one sensor (12) is operable to convert mechanical motion generated by the at least one rotative element into a corresponding electrical signal. The at least one sensor (12) inputs the corresponding electrical signal to the microcontroller (20). A communication means (22) is disposed between the microcontroller (20) and the monitored machine (10). The communication means (22) enables the microcontroller (20) to correlate a predetermined operational state of the monitored machine (10) with a corresponding electrical signal generated by the at least one sensor (12). A memory means (38) communicates with the microcontroller (20) and stores a predetermined logic routine, at least one corresponding electrical signal and at least one predetermined key frequency of the at least one rotative element of the machine to be monitored (10). The microcontroller (20) utilizes the predetermined logic routine to process the corresponding electrical signal into corresponding vibration data of the monitored machine (10). The microcontroller (20) compares the corresponding vibration data with the at least one predetermined key frequency to predict the present and future condition of the at least one rotative element.
La présente invention concerne un système de surveillance prédictive qui utilise les phénomènes vibratoires. Ce système, qui est destiné à surveiller une machine, est constitué d'un microcontrôleur (20) et de la machine à surveiller (10). La machine sous surveillance (10) comportant au moins un élément rotatif, un capteur (12) au moins, connecté de façon opérationnelle à la machine (10), convertit en un signal électrique caractéristique le mouvement mécanique produit par l'élément rotatif, puis fournit le signal électrique correspondant au microcontrôleur (20). Grâce à un organe de communications (22) disposé entre le microcontrôleur (20) et la machine sous surveillance (10), le microcontrôleur (20) est à même d'établir une corrélation entre, d'une part un état de fonctionnement prédéterminé de la machine sous surveillance (10), et d'autre part un signal électrique caractéristique généré par le capteur (12). Une mémoire (38) en communication avec le microcontrôleur (20) assure la mémorisation d'une routine logique, d'au moins un signal électrique caractéristique et d'au moins une fréquence de référence de l'élément rotatif de la machine sous surveillance (10). Le microcontrôleur (20) exécute cette routine logique prédéterminée pour numériser le signal électrique caractéristique et délivrer un signal numérique caractéristique de la vibration de la machine sous surveillance (10). La comparaison entre, d'une part le signal numérique caractéristique de la vibration, et d'autre part une fréquence de référence prédéterminée, permet au microcontrôleur (20) d'énoncer la condition présente et future de l'élément rotatif.
Haseley Robert K.
Kirkpatrick Paul A.
Ingersoll-Rand Company
Norton Rose Or S.e.n.c.r.l. S.r.l./llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1700274