Vortexer apparatus

B - Operations – Transporting – 04 – C

Patent

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Details

B04C 3/00 (2006.01) B04C 9/00 (2006.01) F04D 29/18 (2006.01) F04D 29/24 (2006.01) F27B 3/04 (2006.01) F27B 3/14 (2006.01) F27B 3/19 (2006.01)

Patent

CA 2535528

The present invention features a vortexer apparatus including a vessel comprising an exterior surface, an interior surface containing fluid and a mouth for receiving material at an upper end portion of the interior surface. In one application the material is metal scrap that is melted in molten metal as the fluid. All components that contact the molten metal are formed of refractory material. An outlet passageway extends downwardly from the interior surface. A vessel inlet opening is located between the exterior and interior surfaces above the outlet passageway. A center line passes through a center of the interior surface and the vessel inlet opening is disposed at a location offset from the center line. A pump is adapted to pump fluid into the vessel effective to form a vortex of fluid in the vessel. The base and impeller are configured and arranged effective to provide molten metal leaving the base outlet with a positive pressure. An outlet conduit extends from the base outlet to near the vessel inlet opening and can be maintained at a temperature above which molten metal solidifies, along its entire length. Instead of the vortexer vessel, the inventive vortexer apparatus may integrate a chamber of a furnace (e.g., a charge well). The chamber may be rectangular or include arcuate portions. Corner inserts may be used to provide the chamber with an oval or generally circular shape that may facilitate the vortex. One feature of the invention is a vortex vessel that includes an offset inlet opening and lower circulation opening. Also featured is a baffle impeller that may be vaned or barrel type. In addition, the invention features a pump having upper and lower impeller chambers separated by a web in the base, and impeller outlets that are isolated from fluid communication with each other.

La présente invention concerne un mélangeur à mouvement tourbillonnant, composé d'une cuve munie d'une paroi extérieure, d'une paroi interne qui contient un fluide et d'un orifice par où des matières sont introduites dans la partie supérieure de la paroi interne. Dans un mode de réalisation, les matières en question sont de la ferraille fondue dans un four de fusion et qui devient le fluide. Tous les éléments qui entrent en contact avec le métal fondu sont en matériau réfractaire. Un déversoir s'ouvre vers le bas à partir de la paroi interne. Un orifice d'admission dans la cuve se trouve entre les parois interne et extérieure, au-dessus du déversoir. Une ligne centrale passe au centre de la paroi interne et l'orifice d'admission de la cuve se trouve à un point décalé par rapport à la ligne centrale. Une pompe est prévue pour le pompage du fluide dans la cuve et la formation d'un tourbillon de fluide dans la cuve. La base et l'hélice sont configurées et disposées de manière à évacuer le métal fondu à partir de l'orifice inférieur à une pression positive. Une conduite de sortie relie l'orifice inférieur et un point situé près de l'orifice d'admission de la cuve; la température peut y être maintenue à un niveau supérieur à celle où le métal fondu se solidifie et ce, dans toute la conduite. Plutôt que la cuve de tourbillon, ce dispositif agitateur et à mouvement tourbillonnant peut comprendre une chambre de chaudière (puits de charge). Cette chambre peut avoir une forme rectangulaire ou comprendre des sections courbes. Les coins peuvent être configurés de manière à conférer à la chambre une forme ovale ou généralement circulaire pour faciliter l'effet de vortex. Une des caractéristiques de La présente invention concerne une cuve de tourbillon qui comprend un orifice d'admission de compensation et un autre orifice de circulation inférieur. L'ensemble comprend également une hélice de déflecteur à ailettes ou de type cylindrique. De plus, l'invention comporte une pompe munie de chambres d'hélice supérieure et inférieure divisées par une cloison dans la base, ainsi que des orifices d'hélice isolés qui préviennent la mise en contact des fluides.

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